如何避免水泥地面起砂.docx

如何避免水泥地面起砂郑州嘉途路桥材料有限公司从事道路养护行业多年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。粘结力强、强度高，韧性好，哪里有卖混凝土路面修补剂，修复后无干缩裂缝，处于行业领先水平!水泥砂浆地面结构简单、坚固，能防潮、防水，造价低廉，因此应用较广，但当材料中黄砂成分过多或施工管理不当时，表面粗糙，水泥砂浆地面起砂是施工中常见的问题。接下来郑州嘉途路桥材料有限公司教您如何避免地面起砂1.选择正规经销商，不能贪图便宜。2.水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子=1：2：3(体积比)。3.控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。4.控制好施工工艺。水泥砂浆地面施工前，必须清理干净;其次，一次成活，严禁修补，剔凿;最后，掌握好压光时间，一般不应少于三遍。5.做好养护工作。养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，水泥混凝土路面修补河南，以保证强度的抗磨性。混凝土道路表层病害原因分析1原材料不合格1)水泥安定性差，强度不足2)砂、碎石含泥量及有机质含量超标3)砂、碎石的粒径和级配较差4)碎石针片状颗粒含量过多5)水及砂中有害杂质的腐蚀作用2混凝土配合比选用不当1)单位水泥用量偏大;在混凝土中，水泥是收缩的主要成分。水泥用量过大，必然导致混凝土的收缩率增大，从而引起水泥混凝土路面裂缝。2)水灰比偏大;3)砂、碎石用量偏大4)混凝土拌合计量不准确。5)砂石材料含水率的测定。3基层的施工质量较差1)基层的标高控制不好;造成混凝土面层的厚度厚薄不一。2)基层平整度差。 增加基层与混凝土面层的摩阻力，造成在薄弱部位开裂断板。3)用松散材料调整基层标高。 基地强度不均匀，较弱部位的面层容易开裂、断板。4)基层干燥。使混凝土路面板底部的混凝土失水，降低了路面板强度，导致裂缝断板。4气候影响1)高温气候影响;2)干燥气候的影响;3)温差的影响;5施工工艺和安排等原因5.1施工工艺原因1)混凝土拌制不均匀，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。2)混凝土振捣不均匀，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。4)传力杆安装不当，水泥混凝土路面修补，上下翘曲。5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，则漏吸处水灰比两侧大，混凝上强度较低，收缩也大，易形成薄弱环节而开裂。6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。7)早期养护不及时或养护方式不当，混凝土路面，不能及时补充或阻止水分的蒸发。6边界原因1)在双幅路面施工中，已浇筑一幅的缩缝在另一幅未开始浇筑前已经贯通，当气温下降一定幅度时，断裂的缩缝随两边混凝土收缩，这样后浇筑还未切缝的混凝土受到较大的拉应力，而这时的强度还较低，当拉应力大于混凝土的初期抗拉强度时，就会在先浇筑板缩缝对应位置另幅板产生不规则裂缝。2)如果基层已经产生裂缝，裂缝两边的基层在气温下降时收缩，由于摩擦力的作用，同样也会带动上面初期混凝土面板的开裂断板。7材料及施工原因7.1混凝土脆性原因混凝土脆性将损害路面混凝土结构承受来自竖向重力、水平冲击力及抵抗膨胀温度产生的应力的能力，无疑会增大路面断裂的可能。7.2路面抗滑构造制作原因混凝土的抗滑性能有赖于宏观抗滑构造与微观抗滑构造的共同作用。