第2章 线性尺寸精度设计精要.ppt

第2章 线性尺寸精度设计 主要内容 一、尺寸精度的术语定义 二、极限与配合的标准化 三、线性尺寸精度设计 2.1.1 有关尺寸的术语及定义 2.1.2、有关偏差公差和公差带的术语及定义 1、配合——是指公称尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3．配合的种类 ⑴ 间隙配合——指保证具有间隙的配合。 特点：孔公差带在轴公差带的上方(任意的轴孔装配均有间隙） ⑵ 过盈配合——指保证具有过盈的配合。 特点：孔公差带在轴公差带的下方(任意的轴孔装配均有过盈） (3) 过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合 特点：孔公差带与轴公差带有重叠 6、轴孔结合的合格与合用 为了实现互换性，轴、孔公差带必须标准化。因此国家标准规定了一系列标准的公差数值和标准的极限偏差数值，用以确定轴孔的极限偏差即公差带。 ⑴ 轴的基本偏差数值的确定 轴的基本偏差的数值见附表2－2 孔的基本偏差由同名轴的基本偏差 换算而得。 基轴制（h）—— 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 。 指出下列配合的种类 （3） 应遵循工艺等价的原则 2 计算法选择公差等级 间隙配合计算——注要用于滑动轴承 过盈配合计算——根据连接强度和材料 许用应力计算 2.3.3、 配合的选择 1. 配合种类的选择 以基孔制说明 运动精度、定心精度均要求，选小间隙配合； 定心精度高，常拆卸情况选过渡、小过盈配合； 载荷大，有冲击，选过盈配合。 （3）. 装配变形对配合选择的影响 （4）. 生产类型对配合选择的影响 例：一轴孔配合，公称尺寸Φ30mm，要求间隙在＋20～＋55μm之间，试选出配合。 3.选配合 适用范围：包括线性尺寸和角度尺寸 （1）金属切削加工、冲压加工的尺寸。 （2）非金属材料和其他方法加工的尺寸（参照采用）。 2.3.5 配制配合设计 配制配合是以一个结合面的实际尺寸为基数，来配制另一个相配结合面尺寸 。用于公差等级较高、单件小批生产 。代号为MF 1. 设计方法 （1）先按功能要求确定标准配合， （2）选择“先加工件”（一般选择较难加工的零 件）并给它一个比较容易达到的公差 。 （3）测量“先加工件”的实际尺寸，作为“配制 件”的公称尺寸 （4）以先加工件的实际尺寸作为公称尺寸确定 配制件的极限偏差，并满足标准配合要求。 2.3 线性尺寸精度设计 2、配制配合的表示和计算 在没计图样上，用代号MF(Matched Fit)表示配制配合，先加工件为孔 借用代号H，先加工件为轴 借用代号h。 在装配图和零件图的相应部位均应予以标注。 [例] 公称尺寸为φ3000mm的孔和轴，配合的允许最大间隙为0.45mm、允许最小间隙为0.14mm。试设计满足使用功能要求的孔、轴尺寸。 解：按此选用标准配合φ3000 H6/f6或φ3000F6/h6，其最大间隙为0. 415mm、最小间隙为0.145mm，可以满足功能要求。 2.3 线性尺寸精度设计 以孔为先加工件，装配图上标注为 φ3000 H6/f6 MF 给孔较容易达到的公差为H8， 孔的零件图上标注： φ3000 H8 MF 标准配合φ3000 H6/f6的极限间隙：Smax=415μm ，Smin=145μm，若孔加工后的实际尺寸为3000，则选选取轴为f7。 则es=-145μm ， ei=-355μm，轴的尺寸标注为： φ3000 f7 MF 2.3 线性尺寸精度设计 若先加工件（孔）的实际尺寸为φ3000.195mm，则配制件（轴）的极限尺寸可计算如下： dmax=3000.195+(-0.145)mm=3000.050mm dmin=3000.195+(-0.355)mm=2999.840mm 2.3 线性尺寸精度设计 对φ50T8： ES＝－54μm 对φ50T6： ES = －54+Δ =－54+5 =－49μm 减速器输出轴 2、基本偏差数值 这些数值是由经验公式计算出（j的基本偏差位经验经验数），这些经验公式是以基孔为依据，根据设计要求、生产实践和科学实验，经统计分析得到的。例如 f 的计算公式