第2章 金属塑性成形精要.ppt

* 3、冲压件的结构工艺性 （1）对冲裁件的要求 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用，同时应避免长槽与细长悬臂结构，否则模具制造困难。冲裁件的内外转角处，也要圆弧连接，避免尖角。 * （2）对弯曲件的要求 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并考虑材料纤维方向，以免成形过程中弯裂。 * （3）对拉深件的要求 拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成形。拉深件的圆角半径如图所示。应满足：rd≥s，R≥2s，r≥35。否则，应增加整形工序。 * （4）改进结构可以简化工艺及节省材料 1) 采用冲焊结构 对于形状复杂的冲压件、可先分别冲制若干个简单件，然后再焊接成整体件 * 2) 采用冲口工艺，以减少组合件数量 * 3) 在使用性能不变的情况下，应尽量简化 拉深件结构，以便减少工序，节省材料， 降低成本。 * 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下，尽量降低要求。以简化工艺，降低成本，提高生产率。 冲压件的一般精度：落料件IT10;冲孔件IT9;弯曲件IT10~IT9;拉深件高度高度尺寸精度为IT10~IT8,直径尺寸精度为IT10~IT9; 经整形后的尺寸精度可达IT7~IT6。 冲压件的表面质量取决于原材料的表面质量 (5)、冲压件的精度和表面质量 * 4、冲压模分类及结构 简单冲模：在冲床一次行程中只能完成一道工序的冲模。 * 连续冲模 　　压机一次行程中，在模具不同工位同时完成多道冲压工序。 * 复合冲模 　压机一次行程中，在模具中心同一位置完成多道工序（两道以上）的冲压模具。一般讲，凸模中有凹模（凸凹模），凹模内安装有凸模。 第2章 习题 教材P130-132页： 1， 3，4，5，6，15. 本章结束 进入下一章学习 * * 切割 将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。 （2）辅助工序 是为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如倒棱、压肩等工步。 修整锻件的最后尺寸和形状，提高锻件表面质量，使锻件达到图纸要求的工序叫修整工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲等工步。 （3）修整工序 * 锻件分类及基本工序方案 例题：如图所示的整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径（现有圆钢直径有：φ120、φ110、φ100、φ90、φ80、φ70），并说明理由，拟定锻造基本工序，画出工序简图。 πR2H? / πR2H=1708160 180/110 218/100 268/90=2.98  坯料直径： φ100 选择原因：局部镦粗时保证高径比＜ 2.5 下料 局部 镦粗 拔长、切料头 例题2：为修复一台大型设备，需制造一个圆锥齿轮，如图7-4所示。试选择锻造方法，定性绘出锻件图，并制定锻造基本工序，画出工序简图。 自由锻 1下料 2镦粗 3冲孔 * ２、模锻 金属热坯在锻模模膛内三向压应力状态下的塑性变形。 特点： 锻件精度高，锻造曲线合理，力学性能 好；生产效率高；金属消耗少。 锻模 模锻工作示意图如图所示。锻模由上、下模组成。上模和下模分别安装在锤头下端和模座上的燕尾槽内，用楔铁紧固。上、下模合在一起，其中部形成完整的模膛。根据模膛功用不同，可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 * 　 应用 ： 能锻制难以形成的复杂锻件，如汽车连 杆、前梁、曲轴等。 * 3、锻件结构设计的工艺性 要点 零件结构要符合锻造工艺性要求，使之结构合理，锻造方便、节约金属、保证锻件质量和能够提高生产效率。 自由锻件： 1）自由锻件 设计要避免 锥体和斜面 结构 ； * 2）锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接 处不应保留空间相贯曲线 ； * 3）自由锻锻件上不允许设计出加强筋、凸台、工字形截面和空间无规则曲面形状； * 4）锻件形状较复杂时，可设计成几个简单件构成的组焊或装配结构； * 模锻件： 1）有一个合理的分模面； 2）外形力求简单、平直和上下对称； 3）对垂直于分模面的非加工表面应设计出模锻斜度和锻造圆角。 * 4）避免薄壁、高筋、局部凸起等结构。 * 5）在可能条件下，应采用锻—焊组合工艺，以简化锻造工艺 和降低制造成本。 * 第四节、板料冲压 板料冲压是借助于常规或专用设备，对坯料施加外力，并使其在模具内分离或变形，从而获得一定形状、尺寸的零件或毛坯的加工方法。冲压一般在冷态下进行，故又称冷冲压