设计开题报告例样.doc

毕业设计开题报告 题 目 车床主轴加工工艺及铣键槽 夹具设计 所在院(系) 专业班级 指导教师 年 月 日 题 目 车床主轴加工工艺及铣键槽夹具设计 选题的目的及研究意义 目的： 随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的生产模式已不能适应现代社会的发展需求，作为装备制造业的必不可少组成部分的工艺装备（夹具）也必然得到相应的重视。 夹具是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动的生产率和产品的制造成本等。 研究意义： 由于夹具具有1保证加工精度2提高生产率3扩大机床的使用范围4降低生产成本5改善工人的劳动条件等的作用，所以研究夹具对于机械行业的发展具有重要的意义。 1）保证加工精度 采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响。其加工精度高而且稳定。 2）提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。3) 扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。4) 减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度随着机械加工业发展，数控机床的广泛使用，夹具设计制作也在向标准化方向发展，许多夹具按照标准制作，同时也有一些夹具标准。出现组合夹具，它可以组成不同夹具实现不同功能。 夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验(生产流水线随机抽检的)需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。夹具在数控机床中的应用 　　随着机械制造业的发展，对夹具数控机床有许多不同于普通机床的特殊要求，如:粗加工时要求夹具具有很好的刚度，能承受大功率、高速切削;精加工时要求工件在夹具中产生的定位及夹紧误差最小;为提高工效，要求组合夹具元件能大、中融合一体，安装在同一块基础板上，以适应单件或多件同时加工等。孔系夹具靠销孔定位，故坐标孔系一定，组装程度简单，无需测量调整就能确定工件在机床坐标中的位置。当使用多夹具基础板时，既可组装单个大零件夹具，又可组装多个中小零件夹具，工效高，柔性好。孔系夹具的特点，适用于数控机床和柔性制造系统的配套工装或随行夹具，在数控中的应用覆盖面超过槽系夹具，占据主导地位。 　 　　2.夹具在加工特殊工件中的应用 　　在组合夹具使用过程中，针对一些形状复杂、尺寸较大、要求精度较高、定位压紧有困难的零件，单纯用组合夹具无法完成的，可以采取以下方法: 　　(1)设计专用零件配合组合夹具元件使用。使用最多也最常用的是设计制造专用定位心轴和钻模板。因工件孔定位时，多数情况下不是最后工序，孔没有做到尺寸，都留有磨量。由于产品图样和工艺要求不一样，孔所留的磨量各异，组合夹具元件不能满足要求，为保证定位精度，设计制造专用定位心轴或者定位盘，下面与组合夹具元件一级精度配合，上面和零件孔配合，从而解决了定位精度问题。 　　(2)采用半组合夹具形式。对一些工件加工内容复杂，精度要求高，用组合夹具和专用夹具都不好解决的，可以采用半组合夹具形式。 机械产品加工过程中,在轴上加工键槽一般需通过平键传递动力,而轴上键槽两侧面对回转轴心线的对称度加工的是否合格,将会直接影响到产品的使用性能和寿命. 6