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《铸造工程基础》复习题 1、试述粘土湿型砂的组成与特点，石英质原砂得规格及化学组成。 粘土湿型砂的组成: 原砂+粘土+水+附加物→混砂机→混匀→沙粒表面包一层粘结膜 2、试述水玻璃砂的组成、特点、硬化机理和常用硬化方法。 组成：硅酸钠中SiO2 和Na2O,H2O,以及各种硅酸盐，特点：硬化快、强度高，环保；溃散性差残余应力高回用性差，吸潮，硬化机理：加入能直接或间接能影响反应平衡点的气态、液态和粉状固化体与OH—作用从而降低PH值，或靠失水或靠上述两者的复合作用来达到硬化机理。方法1失水发生由液态到固态的转变（加热烘干，吹热空气或干燥的压缩空气，真空脱水，微波照射以及加入产生放热反应的化合物都可以使钠水玻璃硬化）2化学反应形成新的产物。 3、试述壳法用覆膜砂的组成、制备工艺、壳芯制造方法及特点。 组成：原砂+酚醛树脂+附加物→覆膜砂（硅砂|）制备工艺：冷法（冷溶发）、温法、热法（P57）。壳芯制造方法：吹沙法（顶吹法和底吹法）优点是：混制好的覆膜砂可以长期储存，无需捣沙能获得尺寸精度的型芯，型芯强度高易搬运；透气性好。可用细的原砂得到光洁的铸造表面，无需砂箱；覆膜砂消耗量少，型芯可以长期贮存。 4、试述消失模铸造的工艺过程和特点。 工艺过程：1采用泡沫聚苯乙烯摸样代替普通摸样造好型后不去除模样就浇注金属液在灼热液体金属的热作用下泡沫塑料膜气化燃烧而消失。2填砂3金属液取代了原来泡沫塑料膜所占据的空间位置，4冷却凝固后即可获得所需要的零件。 特点：铸件尺寸精度高2增大了设计铸造零件的自由度，3简化了铸件生产工序4减少材料消耗，降低铸件成本。 5、设计铸件结构时，应考虑那些基本原则（零件结构的铸造工艺性）？ 一 从避免缺陷方面审查铸件结构（1铸件应有合适的壁厚，将铸件的内壁厚度设计的比外壁薄，以实现内外均匀冷却，减少内应力和防止热裂纹。2、铸件壁的联结应当逐渐过渡 3合适的铸造圆角4、防止铸件出现变形和裂纹） 二从简化铸造工艺方面改进零件结构（1改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构2、取消铸件外表侧凹3、有利于砂芯的固定和排气4、尽量不用或少用砂芯5分体铸造 6、选择铸件浇注位置的主要原则有哪些？ 1重要加工面应朝下或呈直立状态，2铸件的大平面应朝下3应有利于铸件的补缩，4应保真证铸件有良好的液态金属导入位置，保证铸件能充满5应尽量少用或不用砂 7、铸件的浇注系统由哪几部分组成？各有哪些主要作用？ （一）浇口杯：作用：用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，防止飞溅和溢出，减少金属液流对铸型的直接冲击；有一定的挡渣作用可能撇去部分熔渣、杂质阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。（二）直浇道作用是从浇口杯中引导金属液进入浇注系统的横浇道，内浇道或直接进入型腔（三）直浇道窝作用：1缓冲作用减轻金属液对直浇道底部型砂的冲刷作用2缩短直横浇道拐弯处的高度紊流区3改善内浇道的流量分布4减少直横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失。四）横浇道作用1使金属液流足量平稳的流入内浇道（流量分配作用|）2储存最初浇入的含气和渣滓的低温金属液（组渣作用）又称辅渣道（五）内浇道作用控制金属液流填充铸件速度与方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。 8、冒口和冷铁有哪些作用？什么是保温发热冒口？ 冒口可以补偿铸件凝固时的收缩，防止缩孔、缩松等缺陷并具有排气和集渣的功能。 冷铁1在冒口难以补缩的位置防止缩孔缩松；2划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩距离提高冒口的补缩效率3加速壁厚交叉部位及剧烈变化部位的凝固，避免产生热效裂纹4改善铸件局部的金相组织和力学性能。用保温材料或发热材料作冒口套顶部使用保温剂、发热剂的叫保温冒口或发热冒口。 9、什么是碳当量和共晶度？球墨铸铁生产常用的球化剂和孕育剂是什么？常用球化处理方法有哪些？ 为了定量分析如Si、P等元素对Fe-C相图的影响将这些元素的量折算成碳量的增减称之为碳当量以CE表示。铸铁偏离共晶点的程度还可用铸铁的实际含碳量和共晶点的实际含碳量的比值来表示这个比值成为共晶度。常用的球化剂和孕育剂：Si-Fe合金孕育剂稀土镁硅铁合金，球化处理方法：冲入法 、转动包法、压力加镁法、型内球化法 10、常用合金抗磨铸铁有哪几类？各有何特点？ 1镍铬白口铸铁：其中镍为主要合金元素，起稳定奥氏体作用，抑制珠光体，促进马氏体形成，加铬可形成稳定的碳化物，并平衡镍的石墨化作用，碳化物和马氏体结合有效抵抗低应力及中等应力的冲击作用。 2铬钼白口铸铁：耐磨性好，有相当好的高温抗氧化性既可做衬板，磨球又可做高炉料钟，料斗承受高温冲击磨损的零件。具有高硬度。 3高铬白口铸铁：耐磨性高于镍铬铸铁4其他抗磨铸铁：如中锰球墨铸铁使材料硬度、耐磨性增高 11、铸造碳钢的铸态组织有何特点？什么是魏氏组织？如何消除