镀镍带材工艺标准.doc

镀镍带材工艺标准（试行） 前言 本标准批准人： 本标准审核人： 本标准由板带公司技术质量部负责起草。 本标准主要起草人： 本标准2010年 月 日开始实施。 1范围 1.1本标准规定了镀镍带材各工序的工艺标准。 1.2本标准适用于南铝板带1100合金镀镍带生产。 工艺流程 工艺流程一：铸轧坯料→轧制→重卷→轧制→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装 工艺流程二：铸轧坯料→轧制→（重卷→）厚板清洗→中间退火→轧制→拉矫矫直→纵切→包装 工艺道次厚度分配 坯料规格6.3～6.5mm*Cmm 成品规格 0.50*Cmm 工艺A：6.3～6.5mm→4.2→2.7→1.8→1.2（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.5→拉矫矫直→纵切→包装 工艺B：6.3～6.5mm→4.1→2.6→1.7→1.1→重卷切边→0.73→0.5→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装 坯料规格6.3～6.5mm*Cmm 成品规格 0.40*Cmm 工艺A：6.3～6.5mm→4.1→2.6→1.7→1.1（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.63→0.4→拉矫矫直→纵切→包装 工艺B：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.5→0.95→重卷切边→0.6→0.4→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装 坯料规格6.3～6.5mm*Cmm 成品规格 0.30*Cmm 工艺A：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.5→0.95（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.52→0.3→拉矫矫直→纵切→包装 工艺B：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.55→1.0→重卷切边→0.65→0.42→0.3→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装 4 化学成分 化学成分应符合表1规定 5 铸轧工艺参数 6 冷轧各道次工艺参数 6.1轧制工序参数及注意事项 道次 张应力（N/mm2） 轧辊粗糙Ra（um） 带速（m/min） 板形曲线 透光率 6.5/4.2-3.9 8~9/17~18 ＞0.6 ＜230 14# ≥95% 4.2-3.9/2.6-2.4 14~15/19~20 ＞0.6 ＜300 14# ≥95% 2.6-2.4/1.7-1.5 17/25 ＞0.6 ＜400 6# ≥97% 1.7-1.5/1.2-0.95 21/30 0.3~0.4 ＜500 6# ≥97% 工艺A 1.2/0.5 18/32 0.3~0.4 ＜600 6# ≥97% 1.1/0.63 18/30 0.3~0.4 ＜650 6# ≥97% 0.63/0.4 26/34 0.3~0.4 ＜400 6# ≥97% 0.95/0.52 20/32 0.3~0.4 ＜650 6# ≥97% 0.52/0.3 28/36 0.3~0.4 ＜400 6# ≥97% 工艺B 1.1/0.73 18/28 0.3~0.4 ＜600 6# ≥97% 0.73/0.5 24/32 0.3~0.4 ＜400 6# ≥97% 0.95/0.6 20/30 0.3~0.4 ＜600 6# ≥97% 0.6/0.4 26/34 0.3~0.4 ＜400 6# ≥97% 1.0/0.65 20/30 0.3~0.4 ＜600 6# ≥97% 0.65/0.42 26/34 0.3~0.4 ＜650 6# ≥97% 0.42/0.3 30/36 0.3~0.4 ＜400 6# ≥97% 注意事项： （1）来料卷材温度≤60℃，中退道次来料卷温≤50℃，高于规定卷温不允许生产； （2）连轧：成品退火工艺连轧时3、4道次速度控制在300mm/min以内，防止板形、厚差突变；中退工艺中退前可采取【2+2】间隔轧制，控制卷材温度，减少板面横纹虎皮纹缺陷，中退后采取【1+1】轧制，控制好轧制速度， 保证板面质量。 （3）质量要求：带材表面不允许有粘伤、划伤、横纹、虎皮纹等影响产品使用的质量缺陷； 【使用说明】 1、表中的张应力为参考值，一般应按表中给定的值进行设定，若压下制度有变化或板形不良的其他原因时，操作手可对张应力做适当调整。 2、表中对轧制速度只给定了下限值，若带材存在裂边、板形差、翘边、轧制力太小等因素，操作手可根据实际情况对轧制速度进行适当的调整 6.2重卷/厚板洗工序参数及注意事项 厚度(mm) 机列 宽度(mm) 张力（KN） 带速（m/min） 1.2/1.1 重卷 1220 28 ＜200 1350 31 ＜200 厚板 1220 25 ＜100 1350 23 ＜100 1.0/0.95 重卷 1220 25 ＜200 1350 25 ＜20