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6S管理制度 （试行） 1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企业在生产过程中，能够在工作、行为、设备及管理一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作。原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除。生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施特殊物品废弃物清除“死角”或凌乱不堪的地方。 对生产现场通道的定置要求通道宽不小于1m要用黄色实线标出宽度，线宽为0mm–50mm，随时保证畅通无阻。 内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 内墙壁、门窗上不允许电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物墙壁无蜘蛛网。凡是经主管部门认定为废弃无用的要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 对特殊物品可移动物品流动物品的定置要求按工艺流程定置时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类标识规范、安全保护设施齐全；件要定位摆放，妥善保管；上无散放置的杂物。 易燃、易爆物品的定置要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为mm—50mm。应明示现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：、车、、垃圾、工作台、材料架、牌等。 经常移动的物品，有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向。 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。 线宽要求：可移动物品区域线用白色实线，线宽为0mm—50mm；物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 生产现场流动物品的定置要求流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 对产品零件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施 产品高度不允许过生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为0—50mm。 5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：— 50 mm，宽度应尽量统一。 白色--用于生产现场存放的、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。 黄色--用于生产现场放置的待处理品生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识； 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。 定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。箱架实施颜色管理规定箱架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品--