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6S精细化管理学习材料-知识竞赛参考资料 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： 整理（Seifi）；eiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety）； 1．整理：　　将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　腾出空间，空间活用　　防止误用、误送　　塑造清爽的工作场所 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等； 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯； 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车； 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等。 2．整顿：　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　工作场所一目了然? 整整齐齐的工作环境　　消除找寻物品的时间?消除过多的积压物品清扫　　将工作场所清扫干净；　　保持工作场所干净、亮丽的环境；　　目的：　　消除污，保持场干干净净、明明亮亮　　稳定品质　　减少工业伤害清洁：　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　 ?维持上面3S的成果 素养：　　提高全员文明礼貌水准。　　目的：　　培养具有好习惯、遵守规则的员工　　提高员工文明礼貌水准　　团体精神1、礼仪活动 2、6S实施展览 3、6S表扬大会 4、教育训练(晨会制、 训导制等） 晨会制 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。 为何开晨会？ 错误的观念：有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 其实：晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所；有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯。 6．安全就是：? 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。　　目的：　　　　　　 A 人身安全； B 产品安全； C 设备安全。 2、构成安全的责任： 管理者的责任：即：为了避免事故的发生而制定有效的安全措施； 操作者的责任：即：要接受安全方面的教育；要自始至终要有安全意识；要严格遵守安全作业规程。 3、产生安全事故的原因： 在很多情况下都是操作者没有按照操作规程办事而造成的。 4、采取的措施： 加强对员工安全教育； 严格管理、严格执行、严格考核； 做好预防工作，采取预防措施。 实施6S管理的意义与作用： 提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； 提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； 减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； 保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； 效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； 创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位； 推行6S的好处 1.保证产品质量 质量就是企业的生命，忽视质量就等于自掘坟墓。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 3.改善工具在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找 滞留时间，改善工具在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S管理，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善