《生产与作业管理》第二阶段第五周～第七周导学计划.doc

《生产与作业管理》第二阶段（第五周～第七周）导学计划 学习时间：第五周～第七周 学习内容：第三章 第三章 构建生产与作业运作平台 学习目标： 通过本章的学习，对生产与作业过程及其类型有一个概括的了解。能够结合典型的生产活动对生产与作业过程组织的影响因素有所理解；生产与作业过程的时间组织与空间组织掌握产品设计的基本步骤，对产品有一个深刻的正确的全面的认识，并能将其应用于实际中，特别是服务产品中。 学习要求： 1．重点掌握生产与作业过程的组成、生产与作业过程组织的要求、生产类型、生产系统的组织原则。　　 2．重点掌握产品与服务的功能设计、产品工艺设计。要求能够在形成性作业中充分利用这些原则分析产品的功能与工艺，从中体会产品设计的基本原则。 3. 掌握现代企业产品开发组织，主要包括企业技术系统的活动、产品开发对生产成本的影响、产品设计过程、工艺过程设计等；掌握影响生产流程设计的主要因素和生产流程选择决策等问题。 4. 熟悉产品开发组织的新方法并行工程，包括并行工程的产生、发展和应用等。 5. 了解新产品开发与企业研究与开发的关系，并对现代企业的研究与开发工作有全面了解。 6. 掌握4种评价选址决策的方法，即量本利分析法、评分法、线性规划运输问题算法以及仿真方法。 7. 熟悉影响选址的几个主要因素：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素；熟悉选址的三个基本步骤。 8. 了解选址的重要性，体现在投资、成本、职工及其作用等方面，了解选址的难度。 9. 掌握加工——装配式企业生产和服务设施布置的几种常用方法，物料运量图法、作业相关图法的从一至表法等，并能举一反三。掌握装配线平衡，组织工序同期化。 10. 熟悉加工——装配式企业四种典型的设施布置形式。熟悉办公室布置的特点、影响因素及其几种基本的模式。 11. 了解影响企业生产系统构成的因素及生产和服务设施布置的影响因素。 12. 理解生产与作业过程的时间组织与空间组织 （2）总的要求：符合市场需求；高效率、低消耗、高质量 二、合理组织生产与作业过程的基本要求 （1）目标性（2）综合性（3）连续性（4）比例性（5）平行性（6）柔性 （7）均衡性 三、生产与作业过程的符号表示 目的：为了进行规范化、标准化生产 四符合表示法（加工、搬运、检验、停留） 流程；流程图 四、流水线生产 1. 概念 ：指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一节拍完成工序的一种生产组织形式。 (1) 工作地专业化程度高。流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。 (2) 具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。 (3) 具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。 (4) 各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致 (5) 具有高度的连续性 五、生产与作业的类型 生产与作业类型的划分： 订货生产型与补充存货型的区别；流程式生产和加工装配式生产的比较 不同生产与作业类型的特征及典型产品：大批大量；成批生产；单件小批（各种生产类型的典型产品） -单件小批；通用产品-成批、大量 六、生产与作业过程的时间组织 生产过程时间组织是指研究产品生产过程的各生产单位之间和各工序之间在时间上衔接和结合的方式。产品生产过程中经历的时间越短，就越能缩短生产周期，越能提高企业的经济效果。 顺序移动方式：是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式 顺序移动法的优缺点 采用顺序移动方式的优点是： 　　 （1）组织与计划工作简单； 　　 （2）零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量； 　（3）设备连续加工不停顿，提高了工效。 顺序移动法的缺点是： 　　 （1）大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长； 　　 （2）资金周转慢，经济效益较差。 平行移动方式：是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。 平行顺序移动方式是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。 优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。 缺点：组织管理比较复杂。 平行顺序移动法的运用： 　　（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 　　（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序