2004–06–28品质的管理简介.ppt

品質管理介紹 古建興 碧悠電子工業股份有限公司 品質制度權責矩陣圖 品質保證體系圖 先期產品品質規劃圖 製程分析 製程能力解析 欲判斷一個群體品質好壞有三個主要數據，一為平均數代表集中趨勢(Ca)，二為標準差代表離中趨勢(Cp)，三為超出規格的不良率，製程能力評價也就是從這三方面來評估。 製程解析所使用的統計方法︰ 柏拉圖分析 特性要因圖 直方圖 管制圖 層別法 影響品質變動的要因有︰ 原料（Material) 製造（Manufacture） 測定（Measurement） 方法（Method） 人（Man） 機械（Machine） SPC 的觀念與應用 品質（Quality）︰符合顧客的需求 供應商的製品及其品質，能合乎購買者需求，且其品質均勻，可受顧客信賴，同時價格亦公道合理能使消費者樂意付出相當之代價。 變異（Variation）︰偏離規格 沒有兩件完全相同的工業品，產品間之差異是正常現象，在生產製造過程當中，產品產生變異可歸諸於下列兩種原因之一。 SPC 的觀念與應用 變異的特殊原因（Assignable causes）－可歸咎於某一特殊地點、機器或操作工，變異的原因是可以確認，因此可以被消除的。 （非機遇性原因） 變異的共同原因（Chance cause）－變異是由全部的機器、全部的操作工、全部的作業員、全部的各單位，變異的共同原因，不規則的在於自然界中，並且不能完全的被消除。 （機遇產原因） AQL與抽樣風險的關係 一為何要抽樣? 降低人工檢驗成本,縮短檢驗時間。 精確推估整體的良率等重要資訊。 抽樣的適用的時機 破壞性檢驗適用。 全數檢驗成本高昂，而通過一件不良品之損失極為輕微寧可採取抽樣檢驗。 送驗批之物品龐大，恐花太多時間精神。 送驗批允許少數不良,全數檢驗雖非不可行。 抽樣的缺點 具有將良品拒收的風險。 具有將不良品允收的風險。 需要研究抽樣方法、提昇客觀性、降低風險、需要時間與精神規化。 抽樣檢驗無法針對產品或該產品的製程提供很多相關資訊。 抽樣計劃重點原則 (請加強此觀念，運用此觀念活用自如，才能提昇效益) 1.相同的判定準則(幾收幾退)下，同一條OC 曲線。 2.實際不良率愈高，則允收率愈低。 3.當AQL愈低，允收準則加嚴，抽樣的風險愈低。 4.樣本數愈多，亦是愈加嚴格，抽樣風險愈低，最 無風險為全檢。 5.ANSI檢驗計劃表之檢驗水準越往右方越加嚴格(ABC 代碼愈大愈加嚴格，因為所抽樣本數愈多） PICVUE ELECTRONICS, LTD. THE LCD LEADER PICVUE ELECTRONICS, LTD. THE LCD LEADER 碧悠電子工業股份有限公司 品質系統文件架構表 營業處 工程處 品保處 資材處 生規部 生產廠 市場行銷 產品品質 規劃 量 產 銷售服務 持續改善 品 保 體 系 稽 核、評 估、改 善、績效回饋 品質變異 不 良 原 因 分 析 、 矯 正 措 施 、 預 防 再 發 不合格品 市場調查 產品企劃 合約審查 新產品規劃可行性評估 物料訂購 物料倉儲、備料 進料檢驗 新產品 規劃試作 送樣確認 量 產 製程管制 進料檢驗 物料採購 生產計劃 工 程 試 作 檢 討 樣品檢驗 成品檢驗 庫存期限檢查 成品倉儲 製程檢驗 出貨安排 出貨稽核 服 務 客戶抱怨 出 貨 構想核准 專案核准 原型樣品 試作 量產 市場調查 顧客需求 行銷策略 可行性評估 成立專案小組 品質歷史記錄 規劃日程表 設計圖面規格 材料規格 材料表 設計審查 設計驗證 設備、工製模具規劃 量具測試設備規劃 流程圖 DFMEA 製造流程圖 管制計劃 PFMEA 作業指導書 包裝規格 製程能力研究 量測系統分析 可靠度分析 生產管制計劃 製程能力探討 量測系統分析 包裝評價 試作檢討 PPAP 降低變異 生產計劃 製程管制 品質管制 規劃 專案計劃/定義 產品設計與 開發驗證 製程設計與 開發驗證 產品與 製程驗收 圖饋稽核與 矯正措施 產品設計 / 開發 製程設計 / 開發 產品 / 製程驗收 生產 回饋，稽核與矯正措施 顧客需求 材料 設備 團隊合作?持續改善 人員 環境 方法＆系統 持續改善迴路 顧客 滿意 金屬材料 化學 寸法 機器 材料夾持 工具 夾具 團隊合作 溝通 訓練 / 知識 操作變異 濕度 照明 周遭溫度 整潔 設定 說明 量測系統 預防保養 人因工程 製程非管制狀態 製程解說 專題研究 QCC活動 標準化 實施 管制圈 調查 製程在管制狀態 製程能力研究 CP＜1 不足 C