某工程泥浆护壁冲孔灌注桩桩基础工程施工方案.doc

一、工程概况 本工程为多层和高层住宅楼，主体有5+1层及17层共13幢。本工程桩顶标高-4.30m，工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。 二、编制依据 1、丽水市古城公寓建设工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 4、本工程岩土工程勘察报告。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 、施工部署 一)、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二)、工期目标 本桩基工程施工工期为80日历天。 三)、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。 四)、施工顺序 拟将施工力量分为2组，第一组投入7台桩机，施工南地下室；第二组投入3台桩机施工北地下室。 五)、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。 六)、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入77人，桩机工50人，灌注工12人，其他工人15人。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型6台，ZK5000型4台，砼输送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。 四、施工方法及技术措施 一)、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二)、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 三)、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 泥浆性能指标选择 成孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（S） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（m1/30min） 泥皮厚（mm/30min） 静切力（Pa） 酸碱度 冲击 粉质粘土 1.05～1.20 16～22 8～4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0～2.5 8～10 砂层 1.2～1.5 22～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 冲击成孔施工要点 项 目 施 工 要 点 备 注 在护筒脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经