35th燃煤循环流化床供热锅炉净化system袋式除尘器设计选型.ppt

指导老师: 党小庆 答 辩 人: 苟少博 专 业: 环工1002班 西安建筑科技大学华清学院 毕业设计答辩  35t/h燃煤循环流化床供热锅炉净化系统袋式除尘器设计选型 西安建筑科技大学华清学院 毕业设计题目 论文框架 概述 设计过程 毕设内容 结论 1 2 3 4 概述 循环流化床锅炉具有高效率、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等优点。 目前，在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了迅速的发展。循环流化床锅炉的燃烧技术是近二十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁的燃技术。它经历了从鼓泡流化床发展到循环流化床的过程。 1 锅炉烟气净化整体工艺流程图 设计过程 一、袋式除尘器的选型 采用长袋低压脉冲除尘器，因为： 1.清灰能力强，运行阻力较低，排灰量长期保持稳定。 2.活动部件少，维护工作量小，能长期可运行。 3.能实现单元离线检修，锅炉不停机，检修方便。 4.喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，喷吹压力低， 喷吹时间短。 5.同等条件下，脉冲阀数量少，维修工作量小。 6.滤袋长度比较长，占地面积小。 2 二.滤料选取 袋式除尘是根据滤料自身固有的物理过滤特性，以及覆辙在滤料表面及内部的粉尘层（即通常说的“滤饼层”）的过滤特性，来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘。它通常依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力。（滤料克重的影响；细旦丝的影响、纤维异型截面的影响、纤维比重的影响等等）称为深层过滤技术。滤料自身固有的其他物理特性，决定了滤料的使用条件。 运行条件 滤料组成 煤质：低硫煤（≤1%） 温度：≤160oC,瞬间190oC PPS系列 煤质：低中硫煤（≤1.5%） 温度：≤165oC,瞬间200oC，含氧量搞 PPS系列（PTFE基布） 煤质：中硫煤（≤3%） 温度：≤170oC,瞬间210oC PPSPTFE混纺系列（PTFEA基布） 煤质：高硫煤（＞3%） 温度：＞170oC 高氧 TFPL/TF1654-12 TF/TF1750-12 论文要点 本次设计采用PPS滤料 1.市场特点：PPS滤料是目前全球范围内的燃煤锅炉烟气除尘使用最广泛的一种滤料。大约85%以上的布袋除尘器所用的滤袋都是PPS滤料，市场应用范围非常广。 2.化学特点：其耐温性为160--180°C,该滤料耐酸性、化学性质稳定、耐水解性均非常好，氧化性不好，但是烟气中氧化成分不是非常高，可以使用 三、过滤风速 过滤风速的大小，取决于粉尘的性质、滤料种类、要求的除尘效率和清灰方式等。通常粉尘细、密度大时，则应选取较低的过滤风速，因为过滤风速过高时，会导致非常高的压力损失和粉尘通过率 采用素布、玻璃纤维等不起绒滤料时，应选择较低的过滤风速；采用绒布、毛呢滤布时，可适当提高过滤风速；选用毡子滤料时，则可选用较高的过滤风速。净化效率要求高时，过滤风速要低一些，反之则高一些。 由表中数据及经验可知，用脉冲除尘器处理锅炉粉尘时选择过滤风速v为0.8m/min。 四、滤袋和袋笼 1.滤袋 对长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋直径一般都在?100～?300mm，滤袋直径的选定主要考虑合理的布置，滤袋直径应在满足除尘技术的要求下，使除尘器每单位面积上的滤袋过滤面积最大。袋长一般选用4000～8000mm。本设计选用?160×6000mm的滤袋 2.袋笼 袋笼是用以支撑外滤式滤袋，使其在滤尘与清灰过程中都处于张紧状态并保持一定形状的部件。 本设计采用圆形滤袋框架，顶部结构采用卷边法兰型。袋笼纵筋为直径为4mm的不锈钢筋条，支撑圈为直径为3mm的不锈钢筋条 结论 五、花板 本次设计选用6m长的滤袋，所以滤袋采用直线排列。直线排列的花板厚度应至少为6mm，又考虑到如用薄的钢板，会因焊接时受热以及花板承受负压和滤袋、粉尘与笼骨的重力等原因而变得不平整，以至影响袋口的密闭性，并使滤袋的垂直性变坏。因此本次设计花板厚度定为8mm。 六、脉冲阀 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6 个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。 淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。本设计选用DMF-Y-89S型淹没式电磁脉冲阀。 七、排灰装置 除尘器粉尘的收集需要从除尘器灰斗排出，并运送到适当地点贮存、回收和利用。因此，排灰系统是除尘工程设计的一个环节，是除尘系统不可缺少的组成部分 1. 灰斗 除尘灰斗设计成正方形或近似正方形为宜。外壁有环向加劲，用槽钢或角钢制作。环向加劲之间还有竖向加劲，用角钢或扁钢制作，斗壁薄则加劲密，斗壁厚加劲可以稀些。一般灰斗壁板上口的直段较小，下面的