管道试压方案doc.doc

目 录 1 工程概述 2 2 编制依据 2 3 试压工作程序 3 4 压力试验具备的条件 4 5 试压的准备 5 6 管道系统试压 7 7 特殊管线的试压 10 8 试压组织 11 9 安全技术措施 11 1 工程概述 本工程为滨州新天阳化工有限责任公司2万吨∕年甲醛装置配套装置新建工程，本装置有造气工序。压缩工序、合成工序、吸附装置及管廊部分等五部分组成。装置内设备包括塔、容器、冷换设备等15台；工艺管道3500米，阀门302台，管件510个。 ，介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等，管道材质有碳钢、不锈钢、等，根据介质和压力进行试压， 为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行西厂到东厂蒸汽管道工程系统和罐区工序的试压由于本工程特出性，显逐段进行试压，这对裝置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。 2 编制2、施工依据 2.1 四川晨光设计院、四川晨光计院提供的工艺管道施工图； 2.2 工艺管道设计技术交底（会议纪要）； 2.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）； 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 2.6 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3064-94）； 2.7 《化工装置管道布置设计规定》（HG20519-2009）； 2.8 《工业金属管道设计规范》GB/50316-2008 2.9 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992； 2.10《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 2.11《压力容器无损检测》（JB4730-94）； 2.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 2.13《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）； 2.14《压力管道安装质量保证手册》（QG/M4441.50.00-1999）； 2.15《压力管道安装质量程序文件》（QG/P4443.50.00-1999）； 2.16《压力管道安装工艺标准》（QG/4441.52.00-1999）； 2.17《压力管道安装竣工技术文件规定》（QG/M4441.53.00-199依据2.18 试车工作规范 Q/DH G04.08-2007 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 5 试压的准备 5.1 试压用