5S运动–基础管理及5S培训.ppt

定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产时两回事既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经营原则。 方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂内多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现象环境中工作的人，能具有认真对待没一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常生活工作中。5S即是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个”对“、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在的提升人的品质。 5S的三大支柱 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再者是创造一个可以目视管理的工厂 * * * 基础管理及5S培训 小測試 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 小測試 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 现场现状（一） * 现场管理的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，妨碍沟通协调 机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 * 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服， 影响工作士气 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 故障多，减少开机时间及增加修理成本 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题 要花时间去找要用的东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题 易造成堆积——浪费场所与资金 * 工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——工作场所秩序 工具易损坏 运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题 * 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象 所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 成本的浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 * 测 人 PD CA C 机 法 环 料 D Q S 交期 品质 安全 成本 * 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正 是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心服用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能] 对任何疑难杂症均为有效 [用法] 后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 5S的起源 5S起源于日本，由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发