7.CAPP发展概况.ppt

早期开发的CAPP系统主要是检索方式，即操作CAPP系统时，首先检索出适合一组相似零件的标准工艺，然后通过编辑修改生成具体零件的工艺并打印输出。与传统工艺设计相比，应用检索式CAPP系统能大大减少工艺师重复繁琐的修改誊写工作，并能提高工艺文件质量。随着计算机技术的发展，CAPP系统开发人员将成组技术和逻辑决策技术引入CAPP，开发出许多以成组技术为基础的派生式系统和混合式(半创成)系统以及以决策规则为工艺生成基础的创成式系统。 与传统的工艺设计相比；一个企业要应用这些CAPP系统，首先要由有经验的工艺工程师进行工艺设计标准化工作，选出优化的工艺路线或生成工艺的决策规则以及各种加工参数；然后依据这些原始数据和其它要求开发CAPP系统。所以用CAPP系统生成的工艺规程是企业工艺专家们的智慧结晶，并不取决于使用CAPP系统的人员，而且不要求使用CAPP系统的人员要有很多工艺知识和经验，只要求他们能有所了解并会使用CAPP系统即可。 目前已开发的CAPP系统主要用于回转体零件，也有一些用于棱柱形或板块类零件，但其它非回转类零件应用较少。当前CAPP研究和开发的发展趋势是智能化和集成化。所谓智能化是将人工智能(AI)、专家系统等技术应用于CAPP系统的研究和开发，研制基于知识的CAPP系统或CAPP专家系统。以人工智能为基础的CAPP专家系统以及着重CAD／CAPP/CAM集成的系统正在研究开发之中。 由于CAPP是连接CAD与CAM之间的桥梁，集成化的CAPP系统向前与CAD集成，向后与CAM集成。它从根本上解决了零件信息的输入问题，能直接接收CAD的零件信息，生成有关工艺文件。并可以工艺设计结果和零件信息为依据，经过后置处理，生成NC程序。同时在集成化系统中采用统一的数据规范，便于对各种数据进行统一处理。 * * CAPP的发展概况 计算机辅助工艺设计CAPP(Computer Aided Process Planning) 用计算机来辅助进行工艺规程设计的思想最早出现于20世纪60年代。世界上第一个实用的CAPP系统AUTOPROS于1969年由挪威研制，这一系统采用派生式的工作原理，根据输人的零件代码去检索和修改标准工艺以获得相应零件的工艺规程。美国于20世纪70年代中期由CAM—I公司研制了Automated Process Planning系统。它的工作原理也基于派生式，这是一种较简单的可在微型机上运行的系统。CAPP研究直到80年代才比较受到工业界的重视，研究工作进展较快。美国机械工程师协会(ASME)在1985年和1986年连续召开讨论CAPP的学术会议，国际生产工程研究会(CIRP)也在1985年和1987年两次召开CAPP专题讨论会。目前国内外召开许多生产自动化学木会议也包括CAPP的内容。我国的CAPP研究工作是80年代才开始的，目前也取得很多的成绩。与发表大量论文的同时，国内外已开发了许多CAPP系统。