8-14-5-5-10-26事故.ppt

干部作风飘浮 ，把关不严 重生产、赶任务，严重忽视通风安全工作 封闭二北石门采区时设置了两道闭墙，1#闭墙位于二北石门采区回风联巷内， 1#闭墙为单层料石，封闭未按规定执行，留设盲巷达24米。 2#闭墙位于二采区下料联络巷内，2#闭墙为双层料石。整个封闭区内的巷道共有4300米长。 2010年10月26日八点班，新景矿在启封二北石门采区封闭巷道时，因操作不当先拆2#进风闭墙后拆1#回风闭墙时，封闭巷道内排出的高浓瓦斯将回风侧拆闭墙的两名职工窒息死亡。 1、直接原因 现场管理人员违章指挥密闭工先拆除进风侧闭墙，带领作业人员冒险打开回风侧闭墙；回风侧闭墙打开后，形成全负压通风，从封闭区排出的高浓度瓦斯导致作业人员窒息死亡，是事故发生的直接原因。 2、间接原因 （1）作业人员劳动纪律涣散，听从现场管理人员违章指挥，违反操作程序先拆除进风侧闭墙，未按规定检测回风流中的瓦斯浓度，是造成事故的主要原因。 （ 2）通风二队管理人员未执行瓦斯排放工作制度，违反煤矿安全规程，在安全技术措施未制订下发的情况下，安排作业人员启封闭墙排放瓦斯，是造成事故的主要原因。 （ 3）通风瓦斯管理工作不到位，隐患排查治理工作不彻底，是造成事故的重要原因。 （4）对管理人员和作业人员安全培训教育不够，作业人员自我防范意识不强，是造成事故的重要原因。 二、事故原因分析 1、通风系统不完善 1）回风巷内长期有积水影响通风而未采取根本性措施。 2）未按设计先构成独立回风系统，而是利用皮带巷回风，再补打自然风桥。 3）补皮带巷口以里的轨道巷设置临时风卡，风流短路严重，减少了通过补皮带巷、回风巷的全风压风量。 2、巷道瓦斯涌出量大，未采取有效措施 现场约70米岩巷（K3灰岩）涌出瓦斯量达6.3m3/min，还能听到声音，岩体裂隙局部瓦斯达9%。在掘进中和掘进后未采取预抽等有效措施，只做了简单的喷浆，还有部分裸露巷道。 3、瓦斯检查监控不到位 1）在补皮带巷和回风巷，瓦斯涌出区内 未安设瓦斯传感器。 2）未设人工检查员重点检查。 3）两条巷盲峒口未设置正规栅栏、揭示警戒，只设置了临时简易栅栏。 4、现场人员擅入瓦斯区，对瓦斯浓度与人体呼吸关系认识不清 1）现场人员不知道事故区是瓦斯涌出区，容易积聚瓦斯，所以擅自进入。 2）行走感觉呼吸困难，而没有立即意识可能瓦斯浓度高，继续前进。 5、复工前未按检修程序检查瓦斯 1）停产检修恢复通风前，应全面测定风量、检查通风巷道、设施。5月3日测定风量比平时小256m3/min，未查找原因。 2）通风巷道积水未彻底处理，就恢复生产。 3）未对全风压通风巷道设点检查，并经安监验收。 6、局扇安设位置不合理 1）局扇应安设在补回风巷。 2）现位置直接吸风给风桥巷通风，减少了通过补皮带巷、回风巷的风量。 3）在回风巷水淹全风压风量减少的情况下，只回了风筒的风量，而补回风巷的风流处于停滞状态。 7、跟班队干不清楚现场通风巷情况，安排工作的同时没有安排安全注意事项 1）不知道里面瓦斯大，安排人员进入。 2）第一、二个人进入未出来，仍未意识到瓦斯大。 3）没有将便携式瓦斯检查仪交给工人，边走边检查瓦斯。 今后措施 （1）现场勘查，突出前北一出煤系统巷掘进面遇一正断层，煤体较发育、破坏程度严重，赋存瓦斯含量高；掘进机切割头切入煤岩体0.4米，处于煤岩交接面。由此判定本次事故为掘进面遇断层、掘进机割煤岩体诱发煤与瓦斯突出。 “煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42～75mm的钻孔排放瓦斯”的规定。 （4）局部防突措施效果检验时检验孔数量不足。 北一出煤系统巷工作面进行局部防突措施效果检验时检验孔数量不足，未严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》第100条规定：“检验孔应不少于3个”的规定。 （5）预留区域防突措施超前距不足 设计区域预抽钻孔25个，实际施工钻孔35个（补孔10个），其中23个钻孔有遇矸现象， 15#、18#、19#、20#孔遇矸后补打仍遇矸；沿巷道掘进方向设计的9个钻孔中5个达到60米，其它4个钻孔中最短孔深为41米（16#孔）。 按照阳煤新政发[2012]29号文《新景公司2012年防治煤与瓦斯突出综合管理制度》附件一新景公司防治煤与瓦斯突出管理制度第八部分防突措施执行与落实中第