pf反击式破碎机使用说明书.doc

机器使用范围 本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过250兆帕的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10的矿石或粘物性的破碎。 主要技术参数 转子直径转子宽度 ￠ 1250×1050mm 进料口尺寸 1080×400mm 最大进料粒度 350mm、 生产能力 80-120t/h 电动机 Y15L2-6 110KW 980r/min 出料粒度 0-80mm 主轴转速 508r/min 重量（不包括电机） 14100kg 外形尺寸（不包括电机） 2690×2380×2890mm 结构与工作原理 本机主要有底座、中箱体、后上架、转子部分等零件部件组成。 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。 安装说明 本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。 本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的安装规程进行安装。 安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装，修理使用。 机器安装 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。 基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。 本机也可安装于钢架上。 本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。 五、使用须知 （一）启动前的准备工作 1．检查轴承内是否有适量的润滑脂。 2．检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂。 3．检查所有的紧固件是否完全紧固。 4．检查机内是否有不易破碎的杂物。 5．检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。 6．用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它零件不得有碰伤现象。 （二）破碎机的启动 1．经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。 2．如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原因，并消除之，方可启动。 （三）给料 本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。 送料装置电气控制系统应与破碎机的电气控制系统联锁。当破碎机超负荷时，输送带便可率先自动切断电源，停止给料。 （四）排料间隙的调整 当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时，首先松动螺杆套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，拧紧螺杆套。 间隙大小情况，可通过打开机架上侧墙门进行观察。 用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。 （五）破碎机停机 每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。 六、维护和保养 为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。 检查 机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。 在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除之。 板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换，如图一所示。 装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。 当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 后上盖启闭 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 开启 在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块（见图二）。开启时，需两人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面