3管理职责.doc

第3章 管理职责 1．目的 明确企业领导人和质量保证组织机构各级责任人员以及管理部门的职责、权限和相互关系，确保企业宗旨及质量方针和目标的实现。 2．适用范围 适用于从事与压力容器产品质量活动有关的管理、执行和验证的各职能部门和责任人员。 职责 本要素由总经理归口管理，各职能部门及有关责任人配合实施。 4．职责和权限 4.1 总经理 （1）贯彻执行国家有关产品质量的政策法规，对压力容器的产品质量负全责。 （2）制定、颁布本企业的宗旨、质量方针、目标，批准、发布《压力容器制造质量保证手册》。 （3）任命质保工程师和各系统责任人，授权并支持质保工程师和各责任人的工作，确保他们能正确行使职、责、权。 （4）配置必要的技术力量、工装设备和检测手段，合理安排和使用企业资源，确保质保体系正常运行并不断完善。 （5）经常督促、检查压力容器质保体系的工作，发现问题，及时解决，确保企业方针和目标的实现。总经理每年至少组织一次对质保体系的内部质量审核工作，具体的检查工作由质保工程师组织，对检查提出的问题要制订改进措施，不断完善压力容器制造质量保证体系。 4.2 质量保证工程师 在总经理的领导下，负责压力容器质量保证体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限，并向总经理汇报工作。 认真贯彻执行压力容器制造的有关法规、标准的要求，保证压力容器产品制造质量。 组织编制、修订《压力容器制造质量保证手册》并进行宣传贯彻，监督检查各部门贯彻实施情况。 组织编制、审批质量管理制度和通用工艺文件（规程）并贯彻执行。 当责任系统工艺文件（卡）、表卡由责任人编制时，由质保工程师进行审核或审批。 支持质控系统各责任人的工作并对各系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作。 对责任人员的任命有建议权、有权组织对责任人员的培训和考核。 有权对车间和各部门的工作质量和产品质量进行检查，对违反规定和出现的质量问题，有权责令其改进或停止工作。 4.3 各系统责任人 在总经理和质保工程师领导下，认真学习、宣传和贯彻执行压力容器设计、制造的有关法规、标准、质量保证手册和有关管理制度。 对本系统质量控制环节、控制点的工作进行组织、协调和监督检查，对本系统的质量控制负责并向质保工程师汇报工作。 4.3.1 材料责任人 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责、审核质量证明书、合格证和材料的入库验收。 审查供销货方的资质，组织对供货方的评价工作。 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性。 审核材料的代用手续。 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场。 4.3.2 工艺(设计)责任人 负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件作为制造依据使用。 组织编制并最终审核专用工艺文件，审核通用工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理。 负责组织审核工装的设计、制造和验收。 负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施。 定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。 4.3.3 焊接责任人 负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和业绩档案。 负责组织编制焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡，负责焊评报告、试件的管理。 组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查。 负责一、二次焊缝返修的审批和超次返修的审核工作。 有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作。 负责产品焊接试板的管理和试板以批代台情况控制。 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。 4.3.4 理化责任人 负责理化试验人员的培训、考试和证件的管理工作。 负责外协理化试验项目的委托和管理工作。 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验的原始记录和报告的正确性。 设备负责人对理化试验设备、仪器仪表的管理工作。 有权拒绝不合格试样的试验和不合格计量器具的使用，有权制止无证上岗操作。 4.3.5压力试验责任人 负责压力容器产品压力试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品压力试验的正确性。 组织编制并审核压力容器压力试验通用工艺规程、爆破试验工艺规程和压力试验工序过程卡、爆破试验记录卡。 负责制定压力容器压力试验安全操作规程。 负责组织产品压力试验前的中间验收检查并组织会签。 负责规范压力试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。 审核压力容器的压力试验报告以及爆破试验记录报告。 4.3.6最终检验责任人 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。 组织编制并审核检验工艺文件。 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。 有权制止违反图纸的生产和违