QC跟单流程10版.doc

制单及成衣生产前的工作 熟悉制单 拿到制单后要仔细阅读，款号，款名，生产厂家。 1、1 面料：看面料的颜色、品质、缩率、色差、纬斜、粗纱（布疵）。 1、2 里料：夹里、袋布的质地要求，里料的颜色、成分、色牢度、是否配色（撞色）、品质。 1、3 辅料：要查看每种辅料的数量、颜色、规格、品质、牢度是否与工艺要求一致，包括纽扣、织带、线、主唛、洗水唛、旗唛等，有特殊要求的印花、绣花、织带、旗唛，注意印花、绣花的颜色搭配。 1、4 工艺：前后几张制单的工艺是否一致，工艺是否合理，是否与样衣相符。 分配数量: 2、1 细码核对：与技术科核对此款有几个尺码，每个尺码、每个颜色所需的出货数量。 2、2 色码核对：此款有几个颜色，色号是多少，数量是否与生产订单数相符。 2、3 尺寸核对：核对各部位尺寸是否与制单一致。 和工厂对制单: 3、1 制单核对：与工厂核对制单上尺寸、色号、尺码、配发比例、生产指令、面辅料的品种工艺。技术部如有改动的地方，第一时间通知工厂。 3、2 样衣（批版）核对：样衣是否和制单上面的工艺一致。 3、3 工艺核对：与工厂进行制单上面的工艺核对，工艺是否一致。 面料到厂情况的核对（只针对工厂提供面料的方式，客供面料此条由质检部验布房处理操作） 4、1 到厂数量：面料什么时候到工厂，分几批到，每一批到厂的面料有那些颜色及各自的数量是多少。 4、2 面料品质：多次抽查到厂面料，查看面料的颜色、色差、边中差、缸号，根据确认的落色板，查看布疵、正反面、粗纱、布边的松紧、纹路，督促工厂对每卷面料验布。 4、3 面料颜色：面料颜色是否和布组批复的头缸样落色板颜色一致，不一致的到公司确认，大货不接受的退回给面料厂。 4、4 面料纬斜：每批面料进行纬斜度测试，不能接受的退回面料厂。 4、5 面料缩率：面料的缩率是否稳定，工厂需做齐码板，看尺寸的准确性。 4、6 面料色牢度测试：面料的色牢度是否达到我司要求，特别是撞色布、撞色线、相压线的款式要进行多次测试。 辅料到厂情况核对. 5、1 到厂数量：所有辅料的数量、颜色、规格是否到齐，什么时候到，分几批到，每一批辅料都要经我司确认。对客供辅料有少缺多余通知我司相关部门在一周内补齐。 5、2 辅料品质：根据我司已确认的辅料色卡核对大货品质，没达到要求的重新订辅料。 5、3 辅料颜色：辅料的颜色是否与我司确认样一致，特别是分批到的辅料，每一批的辅料颜色是否一致，没达到要求的重新订辅料。 5、4 拉力强度：每批辅料都要对其进行拉力强度的抽查试验，看看是否达到我司要求，没达到要求的重新订辅料。 生产初期. 工厂技术科 1、1 工艺单是否正确：技术科转换后的工艺是否与我司要求的一致。 1、2 面料的缩率测试：面料缩率测试的准确性，特别是一些棉麻，斜纹的面料要多做几卷面料，面料的缩率是否在我司可接受的范围之内。 1、3 样板是否按我司要求做：样板是否与我司提供的一致，样板的推档是否正确，工艺上面有没有改动过。 裁剪: 2、1 颜色数量：裁剪时数量是否达到我司要求的每色每码±3％的标准。 2、2 查看排料图：排料是否节约，是否避色差排版，是否有倒顺毛现象。 2、3 拖布情况：拖布时松紧要适宜，各层之间的布边是否一致，在拖布时，撕头布，查看面料有没有纬斜，左右色差，疵点，程度和数量是多少，是否可以开裁。 2、4 粘衬粘合牢度：产前先要做试验，多少的速度、压力、温度，才能使粘衬粘得比较牢固，查看粘衬后面料的颜色是否配色，缩率是多少，调整样板。 车位 3、1 修片/点位情况：先要查看修片/点位的样板是否正确，几层点位/修片，修片好的裁片是否一致，点位好的裁片位置是否一致 3、2 产品质量（核对尺码/洗水唛/做工）：先要对成品的工艺与制单进行核对，前期的工作要做好，核对每一部位的工艺，核对大货的洗水唛/主唛的位置和内容，在生产中发现的问题及时解决，及时反馈给工厂和公司，解决不了的问题带回公司，让公司解决。把问题解决在萌芽期，生产过程中的一些工艺上面的改动都要到我司确认 3、3 洗水前量首件尺寸：量每个组的洗水前首件尺寸，做好记录，做记号，马上去水洗 3、4 洗水（分缸号/手感/颜色/效果）：洗水后的手感、颜色、整体效果是否达到我司要求 3、5 量洗水来后尺寸：对水洗回来的衣服进行量尺寸，与洗水前量的尺寸进行对比， 看缩率是否正确 3、6 查看洗后面料及做工是否有变化：面料颜色是否与我司确认的一致，面料是否纬斜，洗水前后的做工是否变化 生产中期: 生产进度: 1、1 前道：统计每款上车人数、日台产、裁剪数