YQ-JY-1011-外壳类物料检测规范.doc

目的 为确保本公司所有外壳类来料质量能够符合使用要求，特制定本检测规范。 适用范围 适用于仪器类所有外壳物料的检测。 职责 3.1零部件检测部门负责制定和管理本外壳类物料检测规范。 3.2零部件检测部所有检验员在检测所有仪器外壳类物料时必须严格按照此规范执行。 3.3零部件检测部经理及主管监督并督促本部门员工严格按照此规范进行检验。 检验步骤 4.1色差检查：检查外壳的外观颜色是否符合色板要求，判定标准目测不得有明显的色差，有轻微色差的用色差仪进行判定，其偏差值dE值不得大于1，检查方式全检。 4.2 附着力测试：用百格刀和3M胶测试外壳涂层的附着力，判定标准：A级面按照附着力测试等级标准《ISO4624-2004》中的ISO 0级要求进行验收，其他面按照ISO 1级要求验收可见附表一。检验方式，每批随机抽检1件进行百格测试。 4.3重量检测：有重量要求的物料，用称对该物料进行称重，判定标准根据图纸要求执行，每批抽1-5件。 4.4 检测丝印：检测丝印字体、颜色、大小、位置、边缘整齐性，判定标准：如边缘有不整齐口判不合格，其他如与图纸或样品不符也判不合格。检查方式为全检。 4.5 外观特征检查：检查物料的外观形状、结构、组装零件是否与图纸或样品一致。如与图纸或样品不一致则判为不合格。检查方式为全检。 4.6螺钉、镶嵌螺母、磁铁检查：检查螺钉、镶嵌螺母、磁铁是否有漏装，螺孔是否有堵塞、螺钉是否有未锁紧，磁铁是否有要求互异。判定标准：如有漏装、堵塞、未锁紧、磁铁方向有要求互异而未互异的则判为不合格，检查方式为全检。 4.7组装牢固性、配合间隙检查：查看物料组装是否牢固，配合间隙是否大小一致、间隙均匀。判定标准如间隙过大或者配合间隙不均匀判不合格，组装不牢固易松动也判不合格。检查方式为全检。 4.8 检查物料变形：根据物料在机台上的装配情况，检查物料物料易变形的位置。判定标准，如变形量过大且装配后也无法校正过来则判不合格。检查方式为全检。 4. 9检查物料开裂：检查物料的拼接处、拐角处、料厚过薄处等易产生应力集中的位置是否有开裂。判定标准，如有开裂则判不合格。检查方式全检。 4.10检查模具成型物料的缩水情况，查看模具成型物料料过厚的位置正表面是否有明显的因缩水造成的表面凹坑不良。判定标准，如表面有缩水且目测较明显则判为不合格。检查方式为全检。 4.11 检查表面涂层细节：查看涂层表面掉漆、气泡、杂质、脏污等不良。判定标准，如A级有前面所述不良则判不合格。其他表面接收标准按照《零件检测规范》中的表面外观缺陷要求见下表执行，见附表2。检查方式为全检。 4.12外关键尺寸的检测：对会影响装配间隙、装配位置、装配表面台阶的尺寸要求进行检测。判定标准按照图纸要求公差执行，如有超差则判为不合格。如为手工制作的要求进行全检，如为模具成型的则按GB2828.1-2012，一般检验水平 1，正常检验，合格质量水平AQL值：1.0标准进行检验。 4.13组装实配检验，在有条件进行组装实配的情况下，要求进行组装检验，特别对首次送货的外壳或供货方生产工艺发生更改、长时间未投产的外壳，必须进行组装实配检验。判定标准为如组装不合格，且确认为外壳某指标造成的则判为不合格。检测方式组装1-3套。 4.13检测工具：目测、色差仪、色板、卡尺、卷尺、百格刀。 5 相关/支持文件 5.1抽样标准：GB2828.1-2012 5.2检测标准：GB/T 1804-2000 5.3附着力测试等级标准《ISO4624-2004》 5.4《检测质量检测规范》文件编号：YQ--013 6 质量记录 6.1来料检验单 6.2零件检测记录表 6.3零部件不良品处理报告 附表1 附着力测试标准： ISO等级 ASTM等级 测 试 0 5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 1 4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%。 2 3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%。 3 2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%。 4 1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%。 5 0B 超过上一等级。 P＜1个 P≤2个，间距≧20 5个间距≧20 S总≤被测面积的5% 涂层脱落 所有表面 P＜ 1个 P≤3个，间距≧10 L≤20×0.4，P≤8 不限制 涂层修补 所有表面 P＜1个 P≤1个，间距≧35 P≤2个，间距≧25 允许3个间距≧20 凹坑，凸包 所有表面 P＜1个 P≤2个，间距≧10 直径≤1.5，P≤