注塑类检验规范.doc

1、目的 ?????? 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 ???? 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 缺料：由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满之不良。 缩水：由于种种原因造成材料收缩，使产品局部整体表面下陷之不良。 毛边：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅之不良。 气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴之不良。 烧焦：由于塑件分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹、或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。 冒胶：由于胶料过多、压力过大等原因造成产品孔内胶料凸起，堵塞胶孔之不良。 流纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流而造成产品表面出现纹路不良。 裂：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀、塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，造成塑件表面及进料口附近产生细裂纹、或开裂、或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 异色：由于颜料或填料分布不均，塑料或颜料变色造成塑件表面的色泽不匀。或原料用错/色粉色母粒配错造成产品与样本/要求不符。变形：由于种种原因造成产品外形与要求不符之不良。 斑纹：由于种种原因造成塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的线状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）之不良 3.2 喷漆缺陷定义： 3.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。 3.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。 3.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。 3.2.4 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。 3.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。 3.2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。 3.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好的依附在塑料基材上； 检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格，如有则判附着力不通过； 3.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好； 检验方法：用刀片在试制件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧。使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与被测面呈45°角，然后瞬间拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，看电镀层与基材有无脱落现象，没有则判合格，如有则判附着力不通过； 3.2.9 油墨耐腐蚀性：是指油漆在塑件需能够抵抗一定的化学溶解。 试验方法：用白棉纱布包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判合格，如有则判不通过； 3.3 丝印缺陷定义 3.3.1 丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。 3.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。 3.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。 3.3.4 重影：指图案边缘有差距现象。 3.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。 3.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。 3.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。 3.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。 3.4 外观缺点定义 3.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。 3.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。 3.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 部负责进料中不合格品与供应商的联络。规范内容 1采用国际上通用的抽样标准抽样，检验水准为一般检验级，允收水准为:CR缺陷，AQL=0；MA缺陷，AQL=1.5；MI缺陷，AQL=2.5； .2未纳入本规范之检验项目，另行协商处理；.3检验方法：5.3.1检验来料包装是否符合要求。标识是否清楚、完整。5.对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 尺 寸 分 段 (mm) 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 f ±0.03 ±0