04 镇海CFB锅炉运行经验总结050511.doc

CFB锅炉运行经验总结 ----中国石化镇海炼化公司生产处 镇海炼化股份公司现有4台CFB锅炉，分别为1999年投用的2台蒸发量220吨/小时的全烧石油焦、高压CFB(循环流化床)锅炉（位号为1、2#）和2003年投用的二台蒸发量410吨/小时的煤焦混烧的紧凑型、高压CFB锅炉（位号为3、4#），1、2#锅炉是公用工程部Ⅱ电站的主力锅炉，3、4#锅炉是化工部Ⅲ电站的主力锅炉。1、2#锅炉自投用以来，通过各级技术人员的努力，连续运行时间逐步延长，2000年2#CFB锅炉连续运行101天，2001年1#CFB锅炉连续运行155天，2002年2#CFB锅炉连续运行385天，2003年1#CFB锅炉连续运行399天，2004年1#CFB锅炉连续运行420天，而且在2004年1、2#炉的累计运行时间分别为8602小时和8594小时，可用率达到了97.93％和97.83％。3、4#CFB锅炉在运行第一年，连续运行时间也达到了70天和93天。正是因为CFB锅炉的“安稳长”运行，镇海炼化于2004年11月6日后彻底停运了2台130t/h中压油锅炉和2台200t/h高压油锅炉，年节支4000万元以上。 CFB锅炉作为一种新型的炉型，具有燃料适应性广、低NOX、SO2排放等特点，因此，在环保要求提高、燃料劣质化的形势下，CFB锅炉越来越多的成为企业的首选。但同时，CFB锅炉又具有控制系统复杂、运行周期短的特点，主要原因是，与一般煤粉炉相比，CFB锅炉增加了固体燃料的流化及循环过程。要使CFB锅炉安稳长运行，除了应做好类似煤粉炉的运行维护的工作外，最主要的要做好对固体燃料的循环、流化过程的监控、维护。镇海炼化公司在CFB锅炉长周期运行方面走过了五年的摸索过程，取得了一定的成绩，下面以Ⅱ电站1、2#CFB锅炉为例，将我们所做的工作作一总结。 镇海炼化Ⅱ电站CFB锅炉是引进美国FOSTER WHEELER技术，其主要参数为：额定出力：220 t/h，最大出力：242t/h，额定过热蒸汽温度: 540℃，额定过热蒸汽压力: 9.81Mpa，热效率: 90.38%，脱硫率保证值：91%。 为了延长CFB锅炉的运行时间，我们对CFB锅炉在试车期间以及其后三年的停车情况作了统计分析。CFB锅炉从1999年3月15日第一次点火至年底的试车期间，两台CFB锅炉共停车49次，其中由于设备原因引起的停车9次，占18%；因电气、仪表问题引起的停车23次，占47%；因二电站操作人员盯表不严或误操作引起的停车5次，因现场施工、调试等外界原因引起的停车8次，因四川电力工业调整试验所人员误操作引起的停车1次，三项因人为因素占29%；因FW公司锅炉设计不完善引起的停车3次，占6%。在其后的三年中，CFB锅炉非计划停车也时有发生，共停车22次，其中因设备问题引起的停车6次，占27%；因电气、仪表问题引起的停车7次，占32%；因循环流化不正常引起的停车7次，占32%，因人为因素引起的停车2次，其中1次是因为汽机停车，考虑负荷平衡而停，占9%。从以上统计数据可以看出，在试车期间，引起CFB锅炉停车的原因主要是设备、电气、仪表原因，即硬件方面的原因，占71%（设计问题也归入此类）；但同时人为因素引起的停车也不少，即软件原因，占29%。在正常运行后的三年中，因设备、电气、仪表引起的停车占59%；循环流化不正常既有硬件方面的因素，也有软件方面的因素，占32%，纯粹的人为操作不当实际只有一次，只占5%。因此，要使CFB锅炉长周期运行，硬件是基础，除在设计阶段选用适合的设备（包括适当进口）外，一个很重要的工作，在试车及正常运行过程中，要加强对设备的维护，包括必要的改造，而且要从细微处着手，有时，一个不起眼的设备缺陷就能导致停炉。同时要针对CFB锅炉的特点，加强物料对循环、流化过程的监控、维护和操作，制订相应的制度，就能避免非计划停车。下面分设备、仪表、对循环流化的监控等几个方面进行介绍。 一、试车以来主要设备或结构的改造 对试车以来影响停炉的设备原因进行分析，发现有一般的共性问题如转机设备故障、润滑油异常等，但有很多是CFB锅炉比较特殊的情况，主要是床料漏料、管式燃烧器和冷渣器衬里脱落、膨胀节故障、石灰石细破机出力不够及石灰石粉输送系统磨损严重等问题。下面就CFB锅炉特有的设备改造进行阐述。 1、布风板喷咀的改造 单台CFB锅炉共有布风板喷咀1702个，炉堂两侧墙之间37排，前后墙之间46排，为单项定向型喷咀，原喷咀内径27.4mm。布风板喷咀是炉堂床料流化的主要部件。从试车开始，我们就发现了床料泄漏问题，床料泄漏会对一次风箱、管式燃烧器产生磨损，长时间漏料后，甚至会堵塞一次风室，是影响CFB锅炉长周期运行的重要因素。经与FW公司技术交流，我们认识到漏料主要是喷咀面积过大所至。为慎重起见，改