焊接材料管理程序.ppt

焊接材料管理程序 焊接材料流程图 1、焊材采购 1.1、焊接材料采购前，由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，并经焊接责任工程师或技术负责人审签。 1.2、材料计划人员编制焊材采购文件，并经材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。 1.3、材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。 1.4、采购人员对采购的每一批号的焊材均应及时向生产厂家（供货商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。 1.5、焊条使用说明书应包含以下内容： 焊条型号、牌号、规格和包装数量； 药皮类型； 熔敷金属的化学成分； 熔缚金属或对接接头的各项相关性能； 焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范； 2、焊材贮存库 焊条的用途及各种位置焊接的可能性； 简明焊接工艺规范； 其他需要说明事项。 1.6、焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还应包含以下内容： 焊条型号、牌号、规格； 批号、数量及生产日期； 熔敷金属化学成分检验结果； 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果； 制造厂名与地址； 制造厂技术检验部门与检验人员签章。 1.7、焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准规定。 2.1、压力容器、压力管道现场焊接施工应设置符合要求的一、二级焊条库。 2.2、焊材库应具备的基本条件： 3、焊材入库验收与检验 焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结构； 焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。 根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识； 库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm； 库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质； 库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60%； 焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求； 对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。 2.3、焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。 3.2、焊材进库后应先存放在库内待检区,由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。 3.2.1、检查焊材说明书和质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。 3.2.2、检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。 3.2.3、检查焊材的外观质量是否符合相应的标准要求。 3.2.4、除3.2.1~3.2.3条以外的其他复验项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资质的外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。 3.2.5、对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。 焊接材料进货验收记录 4、材料保管 4.1、焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。 4.2、焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 4.3、仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。 4.4、仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出、入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。 4.5、焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。 4.6、焊条存放一年以上时，应重