模具制造技术讲座.ppt

4Cr5MoV1Si钢淬火工艺曲线 4Cr5MoV1Si钢回火工艺曲线（三次回火） 压铸模具配合精度选用 五、模具制造技术发展动态 我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。 1955、1956年分别在天津和北京建立首批模具企业。 “六五”和“七五”模具被列为重点科研公关项目，引进国外先进技术，制定相关标准。 1980上海制造一模400腔大型热固型塑料封装模，表面粗糙度小于0.1 μm 同期研制平均刃磨寿命100万次、毛刺0.5mm以下的硬质合金级进模，工位可达到10多个。 （一）我国模具技术发展史 * 1、大型复杂冲模的汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具 。 2、体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增。已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元零件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。 3、塑料模方面已能生产34〞、48〞大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。 （二）我国模具发展现状 * 4、能够生产象汽车后桥齿箱、自动挡变速箱体等大型精密压铸模具。 5、模具质量、模具寿命明显提高，模具制造周期较过去有大为缩短。 6、模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发了自主知识产权的模具CAD/CAM软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统，上海交大开发的冷冲模CAD系统等。Mastercam Solidworks UG Pro/E Cimatron软件得到了广泛应用。 7、快速经济制模技术得到进一步提高，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术（RPM）进展很快。 8、模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大的进展。 * 9、模具加工机床品种增多，水平明显提高。 毛坯下料：高速锯床、高速磨床、阳极切割、激光切割等 粗加工：车床、万能工具铣床、高速铣床、刨床等。 精加工：数控仿形铣、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床、数控电火花机、数控线切割、电解加工、精密镗床加工中心等。 光整加工：研磨、珩磨、镜面磨削、超声波和电解抛光等。 全国共有模具厂点3万多家，一半以上是自产自用。“三资”企业成为行业主力军，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区快于中西部地区。 * 首先是由于原材料、设备及技术人员不及国外，整体质量不高。 其次，模具市场混乱，诚信可靠体系尚未确立。 再次，标准化、专业化程度不高，产品定位不准。 体制不顺，基础薄弱；人才严重不足，科研人员、高级模具钳工和管理人才非常紧缺；工装水平低、配套性不好、利用率低；专业化、标准化、商品化低；模具材料及相关技术落后。 主要表现在一下五个方面。 (三)我国模具工业与工业发达国家的差距 * 1、企业组织结构、产品结构、技术结构、和进出口结构不够合理。“大而全”、“小而全”。国外70%是商品模具，大型、精密模具占50%。 2、模具产品水平和工艺水平总体比国际先进水平低许多。 3、开发能力弱、经济效益欠佳。我国平均每个职工平均每年创造模具产值约1万美元，发达国家是10～20万美元。 4、模具标准化水平和标准件使用覆盖率低。而国外标准化率达70%。 5、与国外先进水平相比，我国模具企业的管理落后更甚于技术落后。 * 1、CAD/CAM/CAE广泛应用，不断先进，进一步一体化、集成化、智能化；上交大、华中科大有专门的国家重点实验室；我校有重庆市重点实验室和工程中心； 2、PDM（产品数据管理） CAPP（计算机辅助工艺设计） KBE（基于知识工程） ERP（企业资源管理） MIS（模具制造管理系统）和Internet网络技术不断发展和应用； 3、高速、高精密加工 技术发展和应用； 4、超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术发展和应用； （四）模具技术发展趋势 * 5、快速成型和快速制模技术（RP/RT）发展和应用；西安交通大学有专门的国家重点实验室； 6、热流道技术、精密测量和高速扫描技术、逆向工程和并向工程的发展和应用； 7、模具标准化和标准件发展和应用； 8、优质模具材料的研制及使用； 9、模具自动加工系统的研制及使用； 10、虚拟技术和纳米技术逐步应用。 * (五)模具发展的重点 汽车覆盖件模具 精密冲压模具 大型及精密塑料模具 主要模具标准件 其他高技术含量模具 * 未来五年模具产品发展的重点 　　1、汽车覆盖件模具 　　中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。近几年，随着中国模具工业的迅猛发展，汽车模具也获得了空前的发展。 　　冲压模具占模具重量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具。