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SpindleCheck Be Confident Know Your Spindle SpindleCheck 如何帮助您 SpindleCheck 您的机器，快捷简便，保证质量。测量与部件质量和主轴故障相关的性能参数。为何要等着部件损坏？ SpindleCheck 是将硬件、软件和传感器集成在一起的系统，机器测量简单高效，使制作紧密度容限部件的每个人都可以定期 SpindleCheck 他们的机器。 拒收部件、主轴故障和意外停机严重伤害您对客户的交付能力。维护声誉，节省时间财力，减少挫折 – 了解机器的性能表现。无需猜疑， 充满自信，只需了解您的主轴。 众所周知，测量机器性能具有重要意义，它对底线有重要影响。许多高精度车间定期使用伸缩式球杆仪测量和跟踪机器性能。主轴性能也在部 件质量以及机器故障停机时间中起着重要作用；为什么我们不也对其进行测量？您现在可以做到。 ISO 9001 和法规合规 流程认证和正在进行的验证都基于 ISO 9001 的要求。某些监管机构还要求验证流程在可接受参数范围内。SpindleCheck 提供满足该要求的 方法。 预防性维护 您可以等着部件损坏或出现灾难性故障，您也可以定期 SpindleCheck 您的机器。随着主轴开始磨损或运动误差增加，您可以积极主动 地规划机器停机时间和重新组装主轴。SpindleCheck 操作简单，只需较短的停机时间。 检验新机器 在签约采购价值上百万美元的新设备前，对其 SpindleCheck ，确保其实现承诺的性能。正如机床大师 Bob Hocken 所说，“您不会购买一套 没有校准证书的量块，又怎么会购买昂贵得多且又没有性能验证证明的机床呢？”坚持 SpindleCheck 为您的新机器设定的数据。 重新组装主轴 – 或者没有？ 当机器性能低于预期时，人们通常会重新组装主轴。即使没有主轴损坏的直接证据，主轴也极容易成为重新组装的对象。由于费用昂贵以及机 器会由此损失的生产时间，因此重新组装往往很难真正实施。与其重新组装主轴，还不如 SpindleCheck 您的机器。如果主轴故障或损坏 部件增加，您可以执行快速 SpindleCheck ，了解主轴的性能情况。做出明智决定。如果决定重新组装主轴，可在重新组装后 SpindleCheck ， 确保物有所值。 认清对手 – 热效应 热变形是造成加工部件功能位置和尺寸误差的最主要原因。热效应导致机器出现复杂、不可预知的变形和加工点的显著变化。您可以 SpindleCheck 机器的热漂移，了解机器需要预热多长时间才能稳定。您还可以了解加工点如何随着环境温度变化移动，发现致冷设备 对情况的优劣影响。 知识就是力量。 Lion Precision • 563 Shoreview Park Road, St. Paul, MN, USA • 1-800-292-6544 • 1-651-484-6544 • info@ SpindleCheck 操作简便 安装快捷简便 SpindleCheck 采用硬壳箱包装，可随时进行测量。拉出已安装探头的探头巣，将其 放在机床工作台上。将精密目标销放入主轴内。将主轴移动到位，设定最终探头位置。 将 SpindleCheck 盒插入电脑，仅需几分钟后，您就能够执行测量。 “查看”主轴 径向运动误差：开始转动主轴，观察屏幕上的运动误差。 坐标图和计算出的运动误差值，使您在主轴以操作速度转 动时可确切了解加工点的情况。一旦了解运动误差数量后， 您将可以更好地理解机器可以实现的部件公差（位置、圆 度和表面光度）。 热漂移误差：冷机启动，查看机器预热时的主轴移动。 Z-轴特别易于产生大幅热漂移。查看机器需要多长时间 达到稳定；您将了解制作紧密度容限部件前需要多少时 间预热。 或者，热机启动，查看致冷设备运行时加工点的漂移。 旋转运动误差 SpindleCheck 可以同步显示机器热循环和致冷设 备运行时加工点的漂移。 环境振动：致冷设备振动会影响部件质量吗？ 驱动叉车时，机器加工会损坏部件吗？ SpindleCheck 已在机器上发现这两 个意外问题。 预测能力：确立基线，然后再次 SpindleCheck 机器，查看是否 存在需要注意的变化。