车间设计兰州理工大学.ppt

化工设计专题 2006年10月 二、可行性研究 1.总论； 2.需求预测； 3.产品的生产方案及生产规模； 4.工艺技术方案； 5.原材料、燃料及水电汽的来源与供应； 6.建厂条件和厂址选择布局方案； 7.公用工程和辅助设施方案； 8.环境保护及安全卫生； 9.工厂组织、劳动定员和人员培训； 10.项目实施规划； 11.投资估算和资金筹措； 12.经济效益评价及社会效益评价； 13.结论包括综合评价和研究报告的结论等内容。 1.项目设计的目的和依据； 2.生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则； 3.矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件； 4.资源综合利用、环境保护、三废治理的要求； 5.厂址与占地面积和城市规划的关系； 6.防空、防震等的要求； 7.建设工期与进度计划； 8.投资控制数； 9.劳动定员及组织管理制度； 10.经济效益、资金来源、投资回收年限。 五、施工图设计 在扩大初步设计的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。 工艺专业主要内容包括：工艺图纸目录、工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非定型设备制造图、设备安装图、管道布置图、管架管件图、设备管口方位图、设备和管路保温及防腐设计等； 非工艺专业主要内容包括：有土建施工图、供水、供电、给排水、自控仪表线路安装图等。 一、设计准备工作 （l）熟悉设计任务书； （2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参 照设计进度订出个人工作计划。 （3）查阅文献资料； （4）收集第一手资料。 二、方案设计 确定生产方法和生产流程。 四、车间布置设计 工艺人员的主要设计任务之一。 主要任务：确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。 当化工计算结束，绘出工艺流程图后进行， 完成后要绘制平面与立面的车间布置图。 五、化工管路设计 任务：确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。 原则：应注意节约管材，便于操作、检查和安装检修，而且做到整齐美观。 六、提供设计条件 内容：总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。 确保其完整性和正确性。 七、编制概算书 概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。 编制概算可帮助判断和促进设计的经济合理性。 八、编制设计文件 初步设计阶段与施工图设计阶段的设计工作完成后都要编制设计文件。 是设计成果的汇总，是进行下一步工作的依据， 内容：设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。 以上为一般设计程序，实际设计中，往往是交错进行的。 化工设计必须遵循国家和行业的设计规范和相关的政策、法规。如： 1、化工企业总图运输设计规范 HG/T 20649－1998 2、工矿企业总平面设计规范 GB 50187－1993 3、石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000 4、石油化工给水排水管道设计图例 SH 3089-1998 5、石油化工管道器材标准（合订本1996年）SH 3401-3410 6、石油化工管道布置设计通则 SH3012-2000 7、石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-2003 第五节 设计文件 一、扩大初步设计文件 设计文件内容：设计说明书和说明书的附图、附表。 初步设计说明书的内容： （一）设计依据 （1）文件，如计划任务书以及其他批文等。 （2）技术资料，如中试试验报告、调查报告等。 （二）设计指导思想和设计原则 （1）设计所遵循的具体方针政策和指导思想。 （2）总括各专业的设计原则，如工艺路线的选择、设备的选型和材质选用、自控水平等原则。 （三）产品方案 ①产品名称和性质；②产品质量规格；③产品规模（吨／年）；④副产品数量（吨／年）；⑤产品包装方式。 （四）生产方法和工艺流程 (1)生产方法； (2)化学反应方程式； (3)工艺流程 ①工艺划分简图，用方块图表示； ②带控制点工艺流程图和流程简述。 （五）车间（装置）组成和生产制度 (1)车间（装置）组成； (2)生产制度。 （六）原料、中间产品的主要技术规格 (1)原料、辅助原料的主要技术规格。 (2）中间产品及成品的主要技术规格。 （十八）概算 （十九）技术经济 1.投资 （二十）存在问