03DFMEA.pptx

DFMEA 思想原理及管理;;FMEA的定义;FMEA——Failure Mode Effects Analysis 目的：找出某一产品，过程或服务可能失效的方式，在它用于真实环境运作前找出机会，使得设计更具坚韧性（more Robust） 用途：FMEA可在挑选最佳概念前用它来寻找关键点，它可揭发另一层次的潜在问题。当在对新产品或流程设计测试计划时，FMEA可协助你挑出哪些地方需要测试，你也可使用FMEA去评鉴企业或重要决策。;资讯流（Information flow）;可与QFD 4大Phase联合使用;Key Quality Tools-General Workflow;FMEA品质目标;DFMEA执行过程图;FMEA策略规划;FMEA资源规划;FMEA“核心力量”（Homeroom）;FMEA计划;System FMEA(S FMEA);AIAG交互作用案例;测试和市场失效;Design FMEA 格式;Bill of Material Example;Define Customer Usage;Define Customer Usage;Define Customer Usage;Competitor Valve Assessment;Checklist of preparation Task(准备工作的查核表);指定项目（Identify the Items);使用者之特征（User feature）(例）;FMEA分析每一步骤;找出功能和要求;Function and Requirement（功能与要求案例）;The Design FMEA FORM;Identify the functions-Questions;潜在失效模式;生产和组装上的考虑;服务性的考虑（Serviceability Considerations）;找出失效的效应;Local ，Next and End Effects;Local ,Next and End effects;Effects（D-FMEA）;Identify the effects-question（找出效应之问题）;Severity 严重性;SAE J1739 Standard ;Classification分类;Classification-Special characteristics;Classification Column in FMEA;Identify the causes of Failure(Mechanism of failure);Identify the causes-Question;Occurrence 发生率;SAE J1739 Standard;找出目前的管控;Identify the current controls-Question;The Design FMEA Form;SAE J1739 Standard;Performing the FMEA;FMEA品质调查;管理审查;收集且审查资讯（设计审查）;FMEA分析的每一步;找出功能和要求（Identify the Function and requirements）;制造和组装上的考量Manufacturing and Assembly considerations;DFMEA不要依赖制程管制去克服潜在设计缺点，但它却要将生产和组装过程上的技术和物理极限加以考虑。例如： 必要的模具图 Limited surface with capability Assembling space (e.g. access for tooling) Limited hardenability of steels Tolerance/process capability/performance;服务性的考虑（Serviceability Considerations）;Risk priority Numbers for Risk Assessment;找出及衡量风险Identify and Evaluate Risk;运用RPN去评鉴风险;;RPN的考虑;RPN的考虑(continued…);Rating Scales（评分表）;用风险优先系数来评鉴风险以及采取矫正行动;使用RPN值去排序;Other views of Ratings and RPNs;Combination “Triggers”（合并考虑）;Remember…;建议措施;基于工程知识去执行减少或消除风险的行动;开发建议措施;找出及指派行动时要考虑;找出的措施能被证明降低或消除潜在原因产生的风险，例如：;Action Taken（采取的措施）;修改风险评鉴;Risk Assessment Summary;FMEA