APQP(夏克斌).ppt

一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。 APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。 汽车行业特点-高附加值 时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证 高附加值产业特性`[ APQP PPAP SPC MSA FMEA CP 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。 产 品 质 量 策 划 循 环 持续改进 APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。” 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。 确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GDT） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3)?确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。 4.同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。 7.问题的解决 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。 项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》： 应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致； 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等； 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。 六、APQP的五个过程 APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。 产品 APQP 进度图表 本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出： 输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入 1.1顾客的呼声 由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 市场调研； 产品保修记录和质量信息； 项目小组的经验。 1.2业务计划/营销策略 项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研