试油技术讲座.ppt

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试油技术讲座

4、测试解释结果 歧20井四联作施工实例 一)井况 1)井的基本数据 完钻井深:2650 m 油层套管:φ139.7mmx2582.13mxN80x7.72mm 人工井底:2561.07m 最大井斜:8.77° 完井泥浆密度:1.20g/cm3 固井质量:合格 2)测试层测井解释数据 3)射孔数据 官88井76号层压裂施工-施工曲线及参数 施工参数:?? 低替排量:2 m3 /min 施工排量:3.2-4.2 m3 /min 最大砂浓度:37.8% 平均施工压力:42 Mpa 最高施工压力:49 Mpa 裂缝稳定延伸时井口压力 (4 m3/min):46 Mpa 压裂液总摩阻: 23.4Mpa (4 m3/min) 瞬时停泵:22.6 Mpa 主压裂粉陶加量:1.0方 主压裂陶粒加量:20方 总用液量:249.8m3 4)施工简况 2004年4月6日18:00至7日4:00下102枪127弹、内置压力计和去滑套水力泵三联作管柱,-6:30定位完,-7:20完成射孔管柱((压力计深度2426.73m),9:07投棒,9:09射孔响,9:40至15:40试井车下压力计测液面恢复6h,液面从1277m上升至1202m,上升75m,平均液面1239.5m,折日产量3.3t/d。 8日9:00-12:00起出短节2.04m、起油管2根,换上700型井口,12:00坐封封隔 器加压100KN(压力计深度2405.79m),-14:20投堵塞器,清水反洗井,打入2.1m3,出油3.1 m3(含水27%已扣),蹩压3MPa,关井测压力恢复。4月11日10:00捞出堵塞器 至11日17:17酸压准备,-18:10酸压施工完,最高泵压48MPa,最大排量3.2m3/min停泵23MPa,-20:10油8mm放压,-21:30油畅,-22:10反洗井,23:10投堵塞器,23:30投泵芯带压力计。-12日00:30泵排准备,00:30-14:30水力泵排液,泵压15-16MPa,18:00停泵反洗出泵芯,13日11:00解封开始起管,20:00起出压力计及测试管柱,发射率100%,本层测试结束。 酸化四联作技术 试油联作技术 三、酸化四联作技术 去滑套水力泵 2422.26m 内置电子压力计(2支) 2426.73m P-T封隔器 2428.62m 可捞式堵塞器2425.19m 筛管2485.85m 点火头 2487.91m Φ73mm油管6根 枪身 2489.0-2511.8m 人工井底×2561.07m 油层套管139.7mm×2582.13m 2489.0 2511.8 定位短节x2382.95m 表套xΦ339.7×350.2 m 泄压装置 歧20井四联作管柱图 酸化四联作技术 试油联作技术 三、酸化四联作技术 10.83MPa 99.30℃ 射孔液面恢复段 压力恢复段 酸压 泵排 1.45MPa 98.57℃ 起管坐封 捞堵塞器 压力恢复段 歧20井井下压力、温度全过程监测图 酸化四联作技术 试油联作技术 三、酸化四联作技术 一、概述 二、测试三联作技术 三、酸化四联作技术 四、压裂联作技术 介绍内容 水力压裂是改造油气层措施中常规的也是最有效的方法之一。一般情况下,压裂措施层原始产能较低,压后能依靠自身能量连续自喷的层较少,大部分压裂层必须通过汽化水排液、液氮排液等来完成排液工作,这些常规排液方法不但排液时间长、费用高,而且由于施工时泵压高,使井筒液体容易被压入地层,对地层造成伤害。如果压裂后起出压裂管柱再下水力泵管柱,最少需用24小时,这样未排出的压裂残液在地层中产生沉淀,造成更大污染。所以基于上述原因,要求我们研制出一套压后能连续快速排液的新方法,以减少地层污染,最大可能地提高油气产能,真实体现出地层产能的本来面貌。 问题的提出 压裂联作技术 试油联作技术 四、压裂联作技术 经过我们调研、筛选各种排液技术,目前要实现压后快速排液求产,最可行的方法之一是水力泵随射孔、测试管柱一同下入井内。这样,一趟管柱即可完成射孔、测试,也可完成压裂及泵排施工。具体管串结构为(从下至上):压力释放装置→枪身→点火头→筛管→投球丢枪装置→部分油管→封隔器→可捞式测试装置→托砂皮碗→压裂水力泵→油管。 设计工艺过程: (1)在井筒负压状态下,把管柱下入井内; (2)射孔定位,调整管柱,装采油树,投棒射孔,投测试芯子; (3)下试井压力计监测液面上升情况,同时井下电子压力计随时记录着流压和流温,反映地层原始产量的大小; (4)上提管柱,完成压裂深度,座封封隔器,洗井确定液性和油水量,关采油树闸门测压力恢复;

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