模板支撑系统操作指引.ppt

模板支撑系统操作指引及施工注意事项 模板支撑体系质量控制重要性 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝结 构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度 和刚度起到重要的作用。并且模板支撑体系的搭设质量与 工程质量安全事故息息相关。 模板工程质量通病 轴线位移 现象：拆模后墙、柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移，墙柱错台。 原因：轴线测放偏差；无限位措施；无竖向垂直度控制措施； 结构变形 现象：拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈、翘曲、爆模现象。 原因：支撑及围檩间距过大；模板刚度差；螺杆对拉间距过大；模 板内撑太少；梁柱模板卡具间距过大； 拼缝不严 现象：浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、空洞、露筋。 原因：模板制作尺寸粗糙；周转期过长；梁柱交接部位错位；拼缝过大时 无处理措施； 模板工程质量通病 模板未清理干净 现象：模板内残留木块、木屑，拆模后发现混凝土中有缝隙，垃圾 夹杂物。 原因：封模前未清理；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔； 标高偏差 现象：拆模后楼板极差过大。 原因：楼层引测标高转侧次数过多误差过大；楼层控制点少，控制 网未闭合；板模支撑不牢； 模板工程质量通病 梁模板缺陷 现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱； 墙柱模板缺陷 现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。 原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。 板模板缺陷 现象：板中部下扰，板标高极差过大；板底混凝土面不平。 原因：板模龙骨间距过大；板下支撑不牢；板底模板不平整； 模板选型 剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚 多层板 ，50mm*100mm木枋作背楞， φ48钢管作主楞，大于φ14的对拉螺杆。 梁模板安装指引 梁高600mm 梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm 采用梁夹固定。 侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固 侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增 加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体 情况调整，但不大于1000mm），底部排架离梁端部 250mm开排。 梁高600mm 梁高600mm .梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。 梁模板安装指引 梁高≥600mm 梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为 250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距 不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺 杆，以保证梁模板的稳固。 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体 情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为 600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。 梁高≥ 600mm . 梁高≥ 600mm . .当梁≥600时，梁中设置对拉螺杆，间距500mm。梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 梁内撑及外梁对拉 . . 板模板安装指引 . 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。 . 在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。 板模板支撑示意图 . 板模板支撑图 楼板第一排立管距墙柱≤500mm，木枋距阴角≤150 。 墙柱模板安装指引 地下室剪力墙模板 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于Φ14 的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上40mm×40mm×4mm 钢板止水片。对拉螺杆两端做50mm×50mm×10mm木 塞。地下室模板要设置斜撑，每2m一道。 .注意事项： 地下室外墙要使用止水螺杆；止水钢板的焊接满足要 求；模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。 地下室剪力墙模板 墙柱模板安装指引 非地