责任单元考核方案.ppt

* * 责任单元考核方案 整车事业部 课程提纲 一、绩效考核背景 二、绩效考核指标设定 三、绩效考核结果统计 四、绩效考核与工资发放 1、目的 为了加强基础管理工作，在适当提升员工的工资水平的同时，通过必要合理的考核方式来提升工作效率和工作质量。 通过合理的绩效考核模式，来推动公司基础管理建设，对其他工作的有效运行给予必要的支持。 2、考核对象 考核对象 责任单元 责任单元负责人 一线工作人员 事业部验收合格以后才最终认可 3、考核方式 考核主体 考核类别 权重 考核指标 管理单元 结果指标 60% 质量（Q） 效率（D） 成本（C） 安全（S） 过程指标 40% 现场5S 全员参与 行为规范 责任单元 负责人 单元绩效 85% 责任单元最终考核得分 个人绩效 15% 日常行为 考核的对象 指标分类 课程提纲 一、绩效考核背景 二、绩效考核指标设定 三、绩效考核结果统计 四、绩效考核与工资发放 二、考核指标设定 指标设定的原则： 1、指标的设定要体现出公司对于产品及工作的导向，即要充分考虑到QDC三个指标的设定情况。 2、各个责任单元应工作性质、工作内容等不同其指标因有适当的差别，但是工厂要从总体上平衡其工作的难度。要体现出公平。 3、针对部分工作单元如流水线、喷漆线等连续的岗位。因目前小单元的指标尚难以分解。那么现在按照大单元的指标，进行统一计算。 4、各项指标的目标值在初次设定后要结果必要的测算，要兼顾实际的得分合理，再考虑后期的调整中将只升不降。 二、考核指标设定 5、指标的设定要和车间、班组及小单元进行讨论。要达成共识。 6、在完成指标的设定和考核方案的制定后，要对各级人员进行培训。要让其熟悉考核的内容，方式，及差错的成本。 责任单元指标设定说明 选择原则1、包含结果指标和过程指标，60：40设定。 2、结果指标指质量、效率、成本、安全指标；过程指标指支持结果指标达成的活动或行为评价指标 4、具体结果指标列入绩效考核的原则： 4.1指标数据的测评、收集操作简单、客观、公正 4.2考评人和被考评人对指标达成共识，需要做好研讨和培训工作 5、QDC结果指标中如果没有列入绩效考核的具体指标，则考核对象的在该指标上的绩效得分为权重分 指标定义与说明 1、针对的产品对象范围 2、指标数据测量、收集条件 3、指标数据统计范围 4、指标数据的其他界定性说明 1、根据QDC的权重分再分解到QDC的细分指标上 2、初步确定QDC每个指标的目标值作为设计模拟计算的依据，具体每周期的考核目标值每个周期考核人和被考核人再事前约定 1、明确QDC每个详细指标的数量来源，数据来源必须是有据可查的、考核双方都知道、了解的 2、指标数据的测量流程、测量方法、测量人员等测量平台必须支持数据来源客观、真实、公正 3、数据的收集方式和收集责任人由工厂制定后专门设定一张表格来说明。 单元指标收集说明 序号 指标名称 计算公式（定义） 数据收集方法 收集频次 数据来源报表 数据收集负责人 备注 1 合格率 产出数量/(投入数量减去料废数)*100% 班组长每班根据产品毛坯投入数,完工产品的合格数记录在《生产管理板》《品质管理板》 每个工作日进行收集计算 《生产管理板》《品质管理板》 班组长 　 2 质量投诉次数 各班组接到后工序质量投诉的次数 班组长每班收到下工序的质量投诉记录 每个工作日进行收集计算 《质量投诉记录表》 质管员班组长 目前追溯不到班组，按生产线为单位统计 3 重大质量事故次数 各班组发生的重大质量事故次数 各班组、车间发生的重大质量事故次数 每个工作日进行收集计算 《重大质量事故次数表》 质管员班组长 　 4 生产计划完成率 完成生产合格品数量 生产计划完成通报 　 　 　 　 5 非生产计划停线率 非生产计划停线时间/（员工上班时间-规定休息时间） 班组长根据现场实际停线时间记录《呼叫警灯记录表》《作业日报表》 每个工作日进行收集计算 《生产管理看板》 各班组长 各班组热处理后统计（相同工序几台设备的，有一台设备故障，其他不影响的按停线时间/同工序机台数统计）不分产品，按线（杂线不统计） 6 人均时产能 生产的合格品数/（人数*生产时间） 班组长每小时统计生产合格品数，及作业人数 每个工作日进行收集计算 《作业日报表》 各班组长 157线分左右曲柄计算,其它线：不分产品，按整体统计[整体产量/人*上班时间] 7 生产现场在制品数 生产现场各班组原料、线旁在制品及成品区在制品数量总计（分开统计、同时统计该时段拉去热处理的在制品数，按产品类型分开统计） 班组长现场分区域，分类型统计 每周收集统计一次 《现场在制品统计表》 班组长 外协件与呆滞品单独