标准工时及工时测定.ppt

一、计量化管理的必要性 企业经营绝对不是玩麻将赌牌，可以靠运气致胜，而必须依赖精准的计划与正确及时的执行与管理，否则所投下的宝贵资金很快就被消耗掉，甚至在不知为何失败的困惑中倒闭。 管理水平越高的企业，越懂得运用计量化管理方式，欧美日本企业如此，我们国家成功的企业也是如此。基本所有的企业老板，都会设立一些“绩效指针”（KPI, key performance indicator) 案例----制造与生产管理模块： 比如说，王经理订定了严格的目标平均 每月每位车间员工生产额应在5600元以上 ，每月生产部门工时效率应在86%以上， 制程品质不良损失额应在生产总额的4%以 内。也要求各车间主管设定严格的绩效考 核制度，每月计算各作业员的毛效率，净 效率，作为当月生产奖金计算发放基金。 在这种绩效奖金制度下，5月份作业员王 强的毛效率为65%，净效率为81%，低于 生产奖金最低基准，因此没有领到奖金。 图示三个人为什么会被罚站？ 二、标准工时的结构与基本条件 标准工时的定义： 指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用合理的劳动强度和速度生产符合质量要求的一件产品所需的作业时间。 标准工时的结构： 首先标准工时是以各个作业为对象所测定的结果，它不是一个工件或产品所有工序流程的总和，而是单一工序的时间。 案例----标准工时的结构： 例如一个齿轮历经6个加工工序完成，包括下料、铣型、切齿、研磨、钻孔、热处理等，我们的标准工时是针对各作业工序站测定的，如下图表。 其次，标准工时应该包括准备工时与单件工时，而且要个别测定。 比如说，有一个铝压铸件的工件，在压铸的作业站，首先要换模具，预热加温新模具到几百摄氏度，使其达到铝锭熔解程度，这段时间大约需40分钟，这是没有产量的，称为准备工时。然后操作压铸机依作业标准合模、开模，一件一件产出工件，这是单件工时，以一件一件单独计算，所以该生产批的总时为： 标准工时的内涵 为了使标准工时达到客观标准的要求，首先要确定该项作业应该在正常状态之下，换句话说，所谓标准工时，是指在一定的工作方法、条件下，任何正常的人，以正常速度能完成某项作业的时间。 当然，我们也知道，当我们进行测时之际，所测定的对象如作业员未必正好在正常状态、正常速度下。这时候我们不得不运用评比系数作为调整，使之接近正常的速度水平，这称为正常工时（Normal time)。 同时，在运用秒表测时法的时候，为符合统计原则，我们必须测定相当的次数来求取平均值，而且，如果某单元的测定时值差异太大时，还必须舍弃一些太异常的时值再作平均。所以下面公式的结构是必须有的认识： 标准工时的内涵 我们还须认识到，人在工作时间内，是不太可能长期维持在正常状态下的，会造成一些可以谅解的中断，这种中断是没有实质产量或工作进度的。 比如说，作业员难免要上厕所，要喝茶解渴或者稍作休息来克服疲劳，甚至会有一些工作前后的琐碎事项整理，这些都需要以宽放 （Allowance）来弥补。因而标准工时调整为： 产品宽放率及其取值： 标准工时必须依据的基本条件： 要使标准工时建立在客观而且可以信赖 的基准上，就必须先设定一定的标准，这就 是标准工时制定的基本条件： 在正常作业环境状态下； 确定而且最好是迄今最佳的工作方法； 适任合格的作业员； 以一定的正常的速度进行作业。 （1）正常的作业环境 比如最适合人体作业的环境温度是20摄 氏度，不会潮湿粘腻，没有烦人的噪音与刺 眼的炫光，而且以站立或其他不会太疲劳的 姿态作业。 如果超出这种舒适条件范围， 就必须加入宽放。 （2）确定而且最好是迄今最佳的工作方法 比如说，钻孔作业，依据作业标准(SOP)必须使用夹具、导具，就不能使用徒手定位的钻孔方式，因为它的作业工时会由于困难度而大为增加。如果新方法已经使用快捷的气动夹头，就不应该再使用旧有的四根螺杆的夹销方式，因为工时差异太大了。 有些作业方法还规定了标准作业条件， 例如：车床车削作业规定了最合适的（RPM） 进刀速度,化工作业则有温度、压力的标准 条件。如果不依此基准，标准工时自然会 有很大出入。 （3）适任合格的作业员 首先，被测定的作业员必须有健全至少 是可适任的身体，例如必须双手作业的工作， 决不可以叫残障单手的人去做；重体力的工作，也不应该由体弱妇孺去执行。 其次，这项