化工原理课程设计讲稿.ppt

化工原理课程设计 前 言 课程设计的目的 课程设计的任务 日程安排 课程设计过程中注意的问题 成绩评定标准 参考资料 培养综合运用所学知识、查阅化工资料获取有关知识和数据、进行化工设备初步设计的能力。 培养独立工作及发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。 提高计算能力、培养工程实际观念。 熟悉掌握化工常用软件的使用 深入了解化工设备的内部结构，掌握板式精馏塔的各主要部件的结构及作用。 培养读图、识图、绘图的能力。 培养认真的学风和工作作风。 工艺设计：物料平衡、热量平衡、工艺条件的确定。 塔的严格设计 塔盘设计：塔盘各部件的尺寸等。 塔体设计：根据工艺设计结果确定塔高、接管等 附属设备选用：塔顶冷凝器和塔底再沸器的计算与选用。 绘图部分：绘制塔体总图和塔盘装配总图。 要求上交： 电子版及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸 。 工艺计算：4天 严格法计算：2天 设备工艺计算及选型 ： 2天 绘图：3.5天 整理说明书：2天 讲课：1.5天 认真阅读教材，草拟进度表，拟定设计的方法和步骤。 计算过程中要随时复核计算结果的正确性，做到有错即改，避免大的返工。 要求来教室进行设计，以便于答疑和掌握进度。 设计的正确性，无概念和计算的重大错误。 设计的工作量大小。设计说明书及绘图的质量。 工作态度、作风，独立工作的能力等。 考试。 石油加工单元过程原理（上、下）沈 复、李阳初编 化工原理课程设计 刘雪暖、汤景凝编 石油炼制及石油化工计算方法图表集 炼制系编 传热学 杨世铭编 化学工程手册 化学工业出版社 冷换设备工艺计算手册 中国石化出版社 一、精馏塔的流程简图 根据设计任务书的要求，进行全塔的物料衡算，并列出全塔物料衡算总表（包括进料、塔顶、塔底的产品组成及流率）。 注：浓度或组成有效数字位数，一般取小数点后4位 1、回流罐压力计算 用泡点方程计算回流罐的压力。 （1）理想物系时： （2）非理想物系时： 2、塔顶压力的确定 （1）计算值大于101.3kPa时，采用加压操作。 （2）计算值小于101.3kPa时，采用常压或减压操作。 如用常压操作可能会有冷回流的问题。 （3）塔顶压力的确定。回流罐的压力加上管线阻力即为塔顶压力。管线阻力可取0.1----0.2 atm，减压塔可取25 mmHg左右。 分块式塔板装配图 双面可拆卸螺栓 连接件—通道板与矩形板连结 单面可拆卸螺栓 连接件—弓形板与支持圈的连接 单面可拆卸螺栓 连接件—塔板与支持板的连接 受液盘、支持圈、支持板的连接 支持板的尺寸及连结 支持板、支持圈的尺寸及连结 支持圈的尺寸 支持板的尺寸 降液板的尺寸 受液盘下筋板尺寸 1．浮阀的阀型 2．塔板的开孔率 一般选用F-1型浮阀，其阀径为48mm，阀孔径为39mm，重阀约33g，轻阀约25g。 可以由以下三种方式确定： 常压塔：3-7m/s 减压塔：＞10m/s 加压塔：0.5-3m/s F1型重阀为： (1)由阀孔气速计算开孔率： 适宜阀孔气速：应大于等于临界阀孔气速 mo单个阀质量，kg；At单个阀孔面积，m2 。 两式联立试差求解出临界阀孔气速。 对于轻阀可用下式计算 (2)由阀孔动能因数计算 浮阀正常操作时的阀孔动能因数的经验值为：8—17。利用该经验值可计算出适宜的阀孔气速。 化工原理课程设计 * 中国石油大学（华东） 化学工程系 一、课程设计的目的 根据所给任务书，设计一浮阀板式精馏塔，具体分为以下几个方面： 二、课程设计的任务 三、日程安排 8月15日——8月29日三周，扣除周六周日，实际15天，8月29日交说明书，其中： 四、课程设计过程注意问题 五、成绩评定 六、参考资料 第一部分 工艺设计 第二部分 塔板设计 第三部分 塔体的初步设计 第四部分 塔的辅助设备选用 第五部分 编制计算结果汇总表 第六部分 绘制塔体总图及塔板总图 课程设计内容 一、精馏塔的流程简图 二、全塔的物料衡算 三、塔顶、塔底操作压力 四、塔顶、塔底及进料温度 五、求最小回流比及适宜的回流比 六、理论塔板数及适宜的进料位置 七、全塔效率及实际板数 八、塔径 九、塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷 第一部分 工艺设计 二、全塔的物料衡算 作出精馏塔的流程简图