热处理工序安排.ppt

* * 合理安排热处理工序位置,对保证零件质量和改善切削加工性能有重要意义。 热处理按目的和工序位置的不同, 其工序位置安排如下: 预先热处理 最终热处理 分为 预先热处理包括:退火、正火、调质等。 毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。 （1）退火、正火工序位置 毛坯生产 退火（或正火） 机械粗加工 （2）调质工序位置 调质主要目的：提高零件的综合性能，或为以后表面 淬火和整体淬火作好准备。 调质工序位置：粗加工后，半精或精加工前。 若在粗加工前调质，则零件表面调质层的优良组织有可能在粗加工中大部分被切除掉，失去调质的作用。 下料 机械粗加工 锻造 正火（或退火） 机械半精加工。。。。。 调质 生产中，灰铸铁件、铸钢件和某些无特殊要求的锻钢件，经退火、正火或调质后，已能满足使用性能要求，不再进行最终热处理，此时上述热处理就是最终热处理。 最终热处理包括（1）淬火、回火 （2）化学热处理（渗碳、渗氮等） 工序位置一般安排在半精加工后，磨削加工前。 下料 锻造 退火（或正火） 粗加工、半精加工（留磨量） 淬火、回火 磨削 下料 锻造 退火（或正火） 粗加工 调质 半精加工（留磨量） 表面淬火、低温回火 磨削 整体淬火与局部淬火的工序安排基本相同。 （2）化学热处理的工序位置 各种化学热处理，如渗碳、渗氮等都属于最终热处理。处理磨削或研磨等光整加工外，不适宜进行其他的切削加工。 之后 之前 半精加工 磨削 下料 锻造 正火 粗、半精加工 （留防渗余量或镀铜） 渗碳 磨削