硫化氢中毒亡人事故安全经验分享.ppt

硫化氢中毒亡人事故 事故经过： 2003年8月20日，某作业队上修S4-16井。由于该井封隔器无法解封，采油厂临时增加了酸洗清垢作业工序。在酸洗反应后替井内残酸洗井作业时，井内返出的残酸造成作业队2人中毒，作业队迅速将人员送往医院进行抢救，1人经抢救无效死亡。 事故发生后，立即启动了应急预案，对现场收液大罐进行检测，硫化氢气体浓度23ppm。该井停产12天后，9月1日在清理现场时，用清水洗井，检测到从井内排出的硫化氢浓度为48 ppm，回收工程罐残液时，检测到的硫化氢浓度大于500ppm。通过以上检测结果，证明酸洗作业中从井内产生了硫化氢气体，从而造成了人身伤亡事故的发生。 原因分析： 1.在对该井事故后的检测结果证实，S4-16井井筒结垢中含有硫化亚铁，在酸洗过程中与盐酸反应生成硫化氢有害气体从井内被带出，是导致本次事故的主要原因。 2. 地质设计、施工设计中，未对酸化作业中有可能产生有毒有害气体进行提示。 3.油田对酸化作业时井内可能产生硫化氢的风险识别不到，对硫化氢的危害认识不足，没有制定相应的管理规定，未能配备相应的安全防护措施。井下作业现场对出现危害时抢救人员的方法、个人的防护知识匮缺。 防范措施： 1.针对硫化氢中毒亡人事故，加强员工的培训教育，让员工了解硫化氢及有毒有害气体的物理特性以及产生的危害，掌握有效的防范措施。 2.进一步完善井下公司规章制度，制定硫化氢安全防护管理规定、硫化氢中毒事故应急预案和应急处置措施、进入受限空间安全管理规定，落实特殊作业许可票制度。 3.完善硫化氢防护硬件设施。根据区域作业特点和硫化氢分布特征，为作业现场配备便携式硫化氢检测仪、固定式硫化氢检测仪、四合一检测仪器、正压式呼吸器、长管呼吸器以及相应的辅助设施，并建立台帐，专人专管。进一步加强员工对安全防护设施使用、维护和保养的培训，确保每位员工能正确使用和设施的完好。 4.加强现场的安全管理，在施工现场要不定期进行硫化氢气体检测，并做好检测记录，确保施工安全。 5.加强现场硫化氢应急演练，提高员工的应急处置能力。 6.加强现场的监督检查，督促落实各单位对各项规章制度的执行情况，加大违章行为的处罚力度，狠反“三违”。