制板低成本方案探讨要点.ppt

低成本PCB设计探讨 PCB 成本的组成: 变化部分(80%) 1.基材 2.PP张数以及铜箔厚度 3.最小钻孔以及钻孔数量 4.表面处理方式 5.成形方式 6.材料利用率 7.油墨 8.特殊加工(如碳油,蓝胶,金手指斜边等) 不变部分(20%) 1.人工,水电费用 2.管理费用 3.其它费用 1.基材对成本的影响1.1材料供应商的选择A类：生益、台湾南亚、联茂、ISOLAB类 ：建滔、上海南亚、华正、铜陵、超声同一种材料类型A料材料供应商通常比B料材料供应商材料要贵10%~30%.1.2 三种FR4 Tg值的成本差异普通Tg(≤140℃) 中Tg(≥ 150℃) 高Tg(≥ 170℃)  以FR4 1.5 H/H 为例:三者之间材料相差为:1 : 1.1 : 1.261.3 超厚板与普通板厚的成本差异普通板厚(板厚： ≤1.60mm)超厚板(板厚: ≥2.0mm)一张超厚板的价格要比普通板料贵1倍以上 1.基材对成本的影响1.1材料供应商的选择A类：生益、台湾南亚、联茂、ISOLAB类 ：建滔、上海南亚、华正、铜陵、超声同一种材料类型A料材料供应商通常比B料材料供应商材料要贵10%~30%.1.2 三种FR4 Tg值的成本差异普通Tg(≤140℃) 中Tg(≥ 150℃) 高Tg(≥ 170℃)  以FR4 1.5 H/H 为例:三者之间材料相差为:1 : 1.1 : 1.261.3 超厚板与普通板厚的成本差异普通板厚(板厚： ≤1.60mm)超厚板(板厚: ≥2.0mm)一张超厚板的价格要比普通板料贵1倍以上 2.叠层结构中对成本的影响 2.1 PP对成本的影响 每平方米PP价格比大致如下： PP类型 7828H 7628 1506 2116H 2116 2113 1080 106 价格比 23 20.6 28.6 21.2 19.5 24 18.2 31.2 节省成本的方法： 1.采用单张PP代替多张PP. 2.优先选择较厚的PP,选择顺序为7628,2116,1506,1080,106 3.提升材料利用率 比如：若客户要求完成板厚1.6MM，有两种叠构方式，见上图一和图二，相对来说，图一的叠构方式比图二的叠构方式更经济 图一 图二 底铜 (OZ) H 1 1.5 2 3 4 完成铜厚 35um 56um 70um 93um 110um 160um 每平方米重量 0.105KG 0.2925 KG 0.4514 KG 0.5850 KG 0.918 KG 1.17 KG 节省成本的方法： 1.在满足电气性能的情况下,尽可能选用薄铜. 2.提高材料利用率. 2.2 完成铜厚对成本的影响 注:铜箔是以期货行情订价,每KG单价为70~80元左右 3、最小钻孔以及孔数对成本的影响 为什么最小钻孔影响成本?? 最小钻咀对成本的影响 此表仅作参考，会与实际有出入！ 如何降低钻孔的成本 尽可能的加大最小钻咀，避免使用0.25mm/0.30mm的钻刀！ 建议客户减少大铜面上的钻孔数量，可以加大钻咀来弥补钻孔数量减少的缺陷！ N-PTH 的SOLT在满足客户公差的情况下改用锣出或啤板冲出！ 板外的辅孔距离与数量要适当！ 4.表面处理工艺对成本的影响4.1 成本由高到低的表面处理工艺依次为A、沉镍金B、沉银C、喷锡D、OSP建议尽量采用OSP工艺制板，降低成本。4.2 沉金表面处理面积对成本的影响由于沉金板成本高，若一定需采用此工艺则建议尽量减少表面处理的面积，降低成本。 5.成型方式对成本的影响 成形方式的选择 目前厂内对于外形制作的方式有如下： 1.普通模具冲板（主要应用于外观以及尺寸要求均不太严格的板） 2.精冲模具冲板（主要应用于尺寸较为严格的板） 3.精修模具冲板.（主要应用于尺寸较为严格且外观无批锋的板） 4.电脑锣板 （主要应用于外观要求较为严格的板） 各种成形方式的对比 加工方式 评估项目 成本费用 生产加工难度 生产效率 普通模具 低 容易 高 精冲模具 较低 容易 高 精修模具 高 难 较低 电脑锣板 较低 容易 低 如何提高锣板的效率 锣刀行进速度与叠板块数 缩短成形的周长以及避免设计1.20mm以下宽度的锣槽可以提升锣板效率 6. 板材利用率对成本的影响 板材利用率即有效单元面积在大料中所占的比率。显然，板材利用率越高，成本越低。附