NLT350-400×6型凝凝结水泵结构图(PPT).ppt

NLT350-400×6型凝结水泵结构图 凝泵性能参数 型式: 筒袋型立式多级离心泵 型号：NLT350-400×6 流量：870m3/h 扬程：286.4 m（2.805 MPa ） 转速：1480 r/min 电机功率：1000 kw/额定电压 6kv/湘潭电机厂 电机转向：从电机向泵看为逆时针 厂家：上海凯士比泵有限公司 出厂年月05.9 正常轴承振动（双振幅值）：≤0.06mm 泵的装配注意事项： 泵的装配过程基本与解体过程相反。 在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的O型密封圈及纸垫。 更换易损导轴承及导轴承套。 更换汽蚀磨损的叶轮、密封环、导叶壳等。 诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙Δ=0.25~0.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。 装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦面也做同样处理。不具备上述条件时用20#机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀且薄。 水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表面涂抹二硫化钼粉剂。 在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。 应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。 叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。 机封整体安装，待泵提起值符合要求后，固紧机封套紧定螺钉，松开并外移组装扳后固紧螺钉。 推力轴承整体组装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁。 组装完毕手动盘车轻灵。 * 1、凝结水泵参数 2、凝结水泵结构图 3、机械密封结构图 4、节流装置结构图 5、推力轴承结构图 6、凝泵技术要求 7、凝泵质量标准 荣保军 NTL 350-400×6 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电机座 出口壳体 推力轴承 机械密封 叶轮轴 抽真空管 入口管 节流（衬）套 上轴 套筒联轴节 中间轴承座 直管 异径壳体 导叶壳体 叶轮 诱导轮 叶轮锁母 进水喇叭 诱导轮室 外筒袋 调整套 平衡室泄水管 联轴器 锁紧螺母 凸缘式甩水圈 可换密封箱 调整垫 组装环 定位螺钉 3 机封轴套 定位螺钉 3 组装板 2 防转销 机封压盖 冲洗水 密封冷却水 机封静环 机封动环 弹簧座 组装销 2 弹簧 16 防转销 2 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水），进水压力为0.4-0.6MPa,外供水水量为0.8-1.2 m3/h, 应保证回水压力在0.1-0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。 拆装前均需装好组装板，装好后须将组装板外移固紧。 可换密封箱 机械密封 节流套锁母 节流套导轴承 平衡室回水管 节流套（平衡套） 节流衬套（平衡鼓） 出水壳 圆键 平衡腔 轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油。轴承油冷却水水量为0.8-1.2m3/h ；水压为0.25-0.4MPa；水质为闭冷水；当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80℃时停止该泵运行。 锁紧螺母 推力头 冷却水管 导瓦 8 推力瓦 12 轴承箱支撑板 电机支架 护油轴套 油室 #20透平油 轴承室 锁紧环 质量标准： 凝泵总窜量8±1mm 正常运转处于中间位置，叶轮上下间隙为总 窜一半4±0.5mm，诱导轮与诱导轮室间隙： 0.25～0.3mm。 拆泵前测量： 测泵提起值1.0~1.2mm 拆锁紧螺母测提起值5~5.2mm。 拆除诱导轮测总窜。 检修测量： 叶轮口环间隙： 0.34~0.41≤0.60mm 导轴承间隙： 0.25~0.38 ≤0.55mm 节流导轴承间隙： 0.12~0.24 ≤0.45mm 节流套间隙： 0.42~0.48 ≤0.65mm 级间导轴承间隙： 0