倒扣处理.doc

第四章 倒扣的处理 有些制品中有侧向的倒扣部位，部分情况下，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低，强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。 针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题。 一、滑块（行位） 一．滑块的基本构成、动作原理及设计要点： 利用成型开模的垂直运动，使斜撑梢与滑块产生相对运动，滑块由于压块的作用转向成水平远动，使之脱离倒扣，然后制品就可顺利顶出了。 而为了配合倒扣位置在公模或者是母模,而变化出不同的机构形式。 滑块机构为右边几项基本机构加以组合而成。各项机构设计要点说明如下： A=α+2°～3°(锁紧块角度比斜导柱角 度略大，可以确保滑块回位时斜导柱先 回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快 造成斜导柱撞击滑块导致损伤。) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) D1=D+1mm（滑块的斜孔与斜导柱进行配 合，配合的同时要有单面0.5mm的间隙， 这样在开模的瞬间有一个很小的空行程， 使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制 品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离 滑块，然后再进行抽芯。） S2=S1+2～3mm (S2为滑块需要水平运动距离；S1为成品倒勾) 弹簧螺钉定位 S3=S2+(0.2~0.5mm) (S3为滑块限位距离) 锁紧块的作用：由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧块定位。 弹簧螺钉的作用：滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置。 根据模具结构的不同，滑块的机构也会有不同的变化，下面几个图例分别说明在实际模具中的具体应用。 二．斜导柱锁紧方式及使用场合： 三．锁紧块的定位方式及使用场合： 内滑块（如右图）： 内滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模，结构较简单，但是由于滑块占位较大，往往会影响水道和顶针的布局。 开模时滑块由斜导柱带动向内滑动，S=滑块行程，开模后由弹簧顶住滑块，使其保置在相对位置。合模时，斜导柱带回滑块，并由前模一边的斜面压紧滑块。要注意的，滑块后部要设计一块镶件，其底部与滑块底部平齐，宽度与滑块一致，长度≥ L+2,以便滑块的安装与拆卸。 四．滑块的定位方式： 不从 五．滑块入子的连接方式： 滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下: 采用压板固定适合固定多型芯。 六．滑块的导滑形式： 七．滑块座的基本形式： 滑块座件尺寸说明： 七．前模滑块设计： 块，必须使滑块先跟产品倒扣位分离，开模时就得要求前模先跟后模一起远动，直到小拉杆碰到A板，此时由于拨块的作用，滑块脱离产品扣位。后模继续往下拉，A板克服开闭器的作用与B板分开。 上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；H2上固定板的厚度)； 拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2； 注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射； 拨块在母模板内要逃料； 耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。耐磨板厚为15mm； 小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)，但对于细水口则必须抽出； 滑块出胶位多时，拨杆前端要做反铲，高度为6--10 mm、反铲斜为在3°-8°并且最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度,防止滑块移位。 要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： 滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。 前模滑块一般如图2所示，拔块直接带动滑块座、滑块入子脱离产品胶位。 但对于图2所示产品倒扣，与开模的垂直方向成一定角