第五章 现场管理精要.ppt

第五章 现场管理 第五章 总目录 5.1 现场管理的概念 5.2 5S活动 5.3 定置管理 5.4 目视管理 5.5 现场工作地布局及优化 5.1 现场管理的概念 5.1.1 现场、现场管理、现场管理优化 5.1.2 现场管理的特点 5.1.3 现场管理的目的和任务 5.1.4 现场改善手法 5.1.1 现场、现场管理、现场管理优化 现场：企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地 方。 生产现场（基本作业单元）：劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。 现场管理：设置目标、编制实施计划、充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。（广义的指对企业所有生产经营活动场所的管理；狭义地指企业地各个生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业场所的管理。） 现场管理优化：是以提高各项工作质量，特别是以提高产品质量为核心的强化基础工作的一系列的现场管理工作。 5.1.2 现场管理的特点 基层性 整体性 群众性 规范性 动态性 5.1.3 现场管理的目的和任务 目的：按照企业的生产经营目标，合理有效地计划、组织、协调和控制各种要素，以达到优质、高效、低耗和安全地完成产品生产过程。必须为实现企业的生产经营目的服务。 基本任务：运用组织、计划、控制、调节的职能，把投入企业生产过程的各种要素有效地结合起来，形成一个有机的体系，按照最经济的方式，不断地生产出满足社会需要的产品或劳务。 具体任务：建立正常的生产秩序和文明的生产环境；实现各种要素的最佳结合；提高企业的经济效益。 5.1.4 现场改善手法 改善意识： “现场、现物、现实”意识 “及时、及早、及至”意识 “问题、方法、协调”意识 5.1.4 现场改善手法 解决问题的七步法 5.1.4 现场改善手法 七步法第一步——现状描述 现状问题诊断方法： 行业标杆法 目标分解法 挑战自我法 4M检查表 (machine,material,method,man） 预警报告 客户投诉 5.1.4 现场改善手法 七步法第二步——确定目标 ①用量化的方法明确目标 ②设立可达到的目标 ③分阶段设立目标进度 ④与公司方针与上级指标一致 5.1.4 现场改善手法 七步法第三步——因素分析（鱼骨图） ①先将问题细化，在进行调查，收集信息 ②运用发散思维方法的技术梳理问题原因 ③用层别手法对问题做更深一层区分 ④针对问题类别不同，展开对应分析 5.1.4 现场改善手法 七步法第四步——谋划方案 ①先制定理想化整体方案 ②准备选择和备用的多种方案 ③运用构思检查单激发思维 ④运用集思广益头脑风暴法 ⑤选择目前可实施的方案 ⑥制定行动计划 5.1.4 现场改善手法 七步法第五步——计划实施 ①先行获取上级的认同与支持 ②经过试行阶段对方案调整 ③事先动员、知会相关人员 ④落实每个人的责任 ⑤跟踪日程进度 ⑥及时处理意外情况 5.1.4 现场改善手法 七步法第六步——效果确认 ①以改善目标为评价基准 ②量化的改善前后效果对照 ③有形效果之外，关注无形效果 ④留意并消除连带的消极效果 ⑤得失反省，不佳效果的再改善 5.1.4 现场改善手法 七步法第七步——效果巩固 ①作业方法标准化 ②技术规格标准化 ③改进内容的装置化 5.1.4 现场改善手法 作业改善四阶段 第一阶段：作业分解 第二阶段：问题挖掘（5W2H） 第三阶段：新方法设计 第四阶段：新方法实施 5.2 5S活动 5.2.1 5S概论 5.2.2 5S活动的目的 5.2.3 5S活动的内容与要求 5.2.4 5S活动的推行 5.2.5 5S项目的展开 5.2.1 5S概论 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定的事，大家都要遵守执行。 5.2.2 5S活动的目的 改善和提高企业形象 促进效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 5.2.3 5S活动的内容与要求 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKTSU） 素养（SHITSUKE） 5.2.3 5S活动的内容与要求 整理 含义： 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行