地道泵站施工方案剖析.doc

一、工程概况及工程特点 3 1.1、工程概况 3 1.2、工程特点 3 二、施工项目管理体系 3 三、工程主要数量一览表 4 四、施工现场平面布置 5 4.1、现场布置原则 5 五、施工准备工作计划 5 六、技术措施 6 6.1、基坑施工 6 6.2、结构施工 7 6.3、予埋件、予留孔洞控制 10 6.4、压力井及管道部分施工 12 七、施工进度计划 13 八、各项资源需求量计划 13 8.1、综合劳动力计划 14 7.2、材料、构件及半成品需求量计划 14 7.3、施工机具需求量计划 14 九、质量保证措施 15 9.1、制定质量岗位责任制 15 9.2、质量管理体系 16 9.3、原材料的质量控制 17 9.4、施工期间对隐蔽工程的质量保证 17 十、安全施工保证措施 17 10.1、建立健全安全生产保证体系 17 10.2、 管理目标和防范要点 18 10.3、安全生产保证体系框图 19 10.4、 施工项目安全技术措施 20 十一、 文明施工保证措施 20 十二、 环境保护保证措施 21 十三、雨季施工技术措施 22 一、工程概况及工程特点 1.1、工程概况 本工程是配合海河综合开发起步工程基础设施建设，大沽桥项目海河东路排水工程建造的一座地道泵站，该泵站坐落于大沽桥海河东路下沉段附近，泵站采用现浇钢筋混凝土结构，设计流量0.162m3/s,工程包括主机房一座，d400出水压力管道81米，压力井2座。 工程开工时间：2005年5月15日 工程竣工时间：2005年6月20日 1.2、工程特点 本工程地下埋深7.456米，土质多为粉质粘土，透水系数较小，砂土粒径极小，容易因动水力的影响而产生流砂，施工必须采取有利的制水的办法，同时，加密井点，有效控制外部水源的补给。 泵站为地下工程，对于防水要求严格，首先通过控制混凝土的质量，按照设计采用C30P6防水混凝土，严格控制水灰比，选择资质的混凝土搅拌站的砼，在外部采用其它防水措施，施工时严格按照防水工程技术规范施工。 由于泵站工程，预埋件与预埋孔洞多，同时配合安装工程的施工，为保证各类预埋件、预留孔洞的几何尺寸、位置的准确性及牢固性，坚持相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行检查制度，并按照ISO9002过程控制的要求，做好每道工序的追溯记录。 三、工程主要数量一览表 施工项目 单位 工程数量 备注 打降水井 眼 6 ф500 井深13米 基坑开挖 m3 700 机砖砌筑 千块 ф500水泥搅拌桩 根 深12米 36#工字钢桩 t 深12米 土方回填 m3 200 六、技术措施 6.1、基坑施工 6.1.1、施工降水 根据现场体质情况分析，粉土的渗透系数K=1.5m/d。粉质粘土的渗透系数 K=0.1m/d，由于本施工段地质分层。实际计算参照各层的加权平均值，取K=0.5m/d，降水影响半径R=85m，泵站周围设大口井四眼。内设大口井2眼，具体布设情况见附图。大口井深14米，直径φ500，保证水泥搅拌外侧与内侧水位差控制在6米以内，沉井期间不发生管涌现象，施工前7天降水，基坑开挖过程中，内部大口井随开挖随破除，由于土质渗透系数很小，基坑开挖过程中水位不会上升，在基坑内配合大口井设集水井2个井深1.5米。保证施工期间混凝土的施工、养护及浇筑质量。 6.1.2、基坑开挖： 经大口井降水施工后，可基坑开挖，采用挖掘机开挖，人工清底，两台挖掘机开挖，用运输车运到指定存放地点，土方存放量满足基坑回填，其它土方外送，基坑外工作量1.5米，在基坑周边做300*500的排水槽，做集水窝子2个，对角布置。 6.1、3、.水泥搅拌桩基钢板桩施工 根据现场地质条件，基坑施工周边需打防水封闭桩。在基坑周边打φ500水泥搅拌桩，桩深12米，间距0.35米水泥含量12%，沿泵站封闭布置。与泵站池壁底板净间距0.8米，先将场地平整后，满足水泥拌桩机施工条件，基坑采用明开钢桩支撑槽施工方法。在外侧打φ500水泥搅拌桩桩桩长12米，内侧打36 b工字钢，桩长12米，间距1米，水泥搅拌桩和钢桩净间距0.2米。 剔凿、开挖钢桩沟槽 首先由测量人员确定沟槽两侧钢桩槽边线，用空压机凿除槽内的沥青砼面及结构层，确保钢桩按照线位顺利打入。 钢桩采用36＃工字钢。桩长采用12m，钢桩间距为1m，钢桩沉入采用柴油打桩机沉入。打桩前要摸清施工区内各种地下管网的位置。如有障碍可适当移动钢桩位置。钢桩进场后要检查钢桩的垂直度，合格后启动打桩机振锤将钢桩缓慢沉入土层中，到位后将打桩机沿钢轨平行移动进行下一根钢桩施工。 6.2、结构施工 6.2.1钢筋绑扎 对于?10以下的钢筋拉直采用卷扬机，伸长率控制在4%左右，?10以上的钢筋