加工直径为Ф250mm的普通车床的主轴箱部件设计要点.doc

目 录 1. 概述和机床参数确定………………………………………………………………1 1.1机床运动参数的确定…………………………………………………………………1 1.2机床动力参数的确定…………………………………………………………………1 1. 3机床布局………………………………………………………………………………1 2. 主传动系统运动设计……………………………………………………………………2 2.1确定变速组传动副数目………………………………………………………………2 2.2确定变速组的扩大顺序………………………………………………………………2 2.3绘制转速图……………………………………………………………………………3 2.4确定齿轮齿数…………………………………………………………………………3 2.5确定带轮直径…………………………………………………………………………3 2.6验算主轴转速误差……………………………………………………………………4 2.7绘制传动系统图………………………………………………………………………4 3．估算传动件参数 确定其结构尺寸………………………………………………………5 3.1确定传动转速…………………………………………………………………………5 3.2确定主轴支承轴颈尺寸………………………………………………………………6 3.3估算传动轴直径………………………………………………………………………6 3.4估算传动齿轮模数……………………………………………………………………6 3.5普通V带的选择和计算………………………………………………………………7 4．结构设计…………………………………………………………………………………8 4.1带轮设计………………………………………………………………………………8 4.2齿轮块设计……………………………………………………………………………8 4.3轴承的选择……………………………………………………………………………9 4.4主轴组件………………………………………………………………………………9 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计………………………………………………9 4.6主轴箱体设计…………………………………………………………………………9 4.7主轴换向与制动结构设计……………………………………………………………9 5.传动件验算……………………………………… ………………………………………10 5.1齿轮的验算……………………………………… …………………………………10 5.2传动轴的刚度验算………………………………… ………………………………12 5.3花键键侧压溃应力验算……………………………………………………………16 5.4滚动轴承的验算……………………………………………………………………16 5.5主轴组件验算.......................................................17 6. 主轴位置及传动示意图..............................................20 7.总结……………………………………………………………21 8.参考文献………………………………………………………………22 1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 （1） 确定公比φ及Rn 已知最低转速nmin=112rpm，最高转速nmax=1450rpm，变速级数Z=12，则公比： φ= （nmax/nmin）1/（Z－1）1/（12－1） 转速调整范围： Rn=nmax/nmin=12.5 （2） 求出转速系列 根据最低转速nmin=112rpm，最高转速nmax=1450rpm，公比φ=1.41，按《机床课程设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列： 2000 1600 1250