冷弯弯管与热煨弯管.ppt

改变管线方向的形式： 管线弹性弯曲敷设; 冷弯管敷设; 热煨弯头敷设; 弯管弯头的选择 1.转角较小（一般为2~4°）时，优先采用弹性敷设。在有叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不宜采用弹性敷设方式。平面转角在地形条件许可且经济情况下，施工中可考虑采用多个冷弯管连接改变线路走向。 2.受地形限制，弹性敷设无法满足时，用冷弯管弯管进行处理。 3.当转角度数大于等于15°时，收场地限制无法使用冷弯管时可采用热煨弯头。 弹性敷设注意事项 燃气管道弹性敷设设计时应注意以下事项; 1.纵向弹性敷设时，若管道向上弯曲，则应注意最浅埋深是否满足设计要求。 2.纵向弹性敷设时，若管道向下弯曲，则应注意最大埋深必须小于钢管出现径向失稳的埋深。 3.平面弹性敷设时，对于管道弹性敷设的位置，应注意不能偏离原路太远，以致超出施工作业带、拆迁范围或规划部门给定的控制界限。 4.弹性敷设的管道与相邻的反向弹性敷设的管道之间以及弹性敷设的管道和机制管道之间应采用直管段连接，直管段长度应不小于管道外径，且不小于500mm 冷弯管弯制a. 弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。b. 在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°。c. 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差 不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。d. 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。e. 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录f. 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。 f. 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。g. 钢管的制管焊缝应置于9 点到11 点或3 点到1 点之间（不含9 点、3 点），且至少高于弯管机托管模5cm，如 图所示。 h. 冷弯管弯制过程中应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度300mm，每单位分段长度的弯曲角度不大于0.5°。 i. 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500mm 处。 冷弯管弯制的缺点 1 冷弯弯管的弯曲度较小 2 弯制过程中，弯曲管段内侧受力较大，易产生超标准或超技术条件要求的褶皱 3 弯制过程中进行强力弯制时，钢管易弯曲变形，外弧壁减薄，内弧壁增厚，使钢材强度和韧性降低 4 防腐层钢管进行冷弯弯制时，不仅防腐层易被破坏，而且会增加现场再次防腐的施工费用 5 冷弯弯管使用的冷弯机的适用性差 在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业： 雨、雪天气 环境温度低于零度 风速大于10米每秒 热煨弯管有以下几方面的优势 (1)热煨弯管质量较好，管口的圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，尤其是弯曲段内无波浪型褶皱。 (2)热煨弯管留有近600 mm 长的直管段，利于开坡口、对口的连接和整形。 (3)热煨弯管经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理，有效地消除了热煨弯制过程中产生的残余应力，保证了弯管的受力性能与设计值的一致性。 (4)热煨弯管选用的直管强度通常比设计要求的弯管强度高50～70MPa，有效地避免包辛格效应的影响。 (5)热煨弯管采用的直管壁厚大于设计的弯管壁厚，使得弯管生产的减薄率控制在规定值10 ﹪以下(通常控制在8 ﹪ 以下)，有效地保证了弯管质量符合设计要求。 (6)热煨弯管适应性强，弯管角度大，在0～9O ° °范围内可任意进行热煨弯制。 (7)热煨弯管生产效率较高，其弯制速度达到1～2 °/min以上，与冷弯弯管制速度0．2～0．5 °/min相比，提高近4倍。如涩宁兰输气管道应用的规格为 66O、壁厚为7．9 mm 的钢管，采用转角为17 °的热煨弯管时的生产速度达到近1．5根／h。 * *