第五章(冷冲模设计-机械版)精要.ppt

第五章 弯曲工艺与弯曲模具 第一节 弯曲变形分析 第二节 弯曲件的质量分析 第三节 弯曲件的结构工艺性 第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模的典型结构 第九节 连续弯曲模 第一节 弯曲变形分析 一、弯曲变形过程 二、弯曲变形的特点 三、弯曲变形时的应力、应变状态分析 第二节 单工序冲裁模的典型结构 一、弯裂与最小相对弯曲半径的控制 二、弯曲时的回弹 三、弯曲时的偏移 第三节 弯曲件的结构工艺性 一、最小弯曲半径 二、弯曲件孔边距 三、弯曲件的直边高度 四、增添工艺孔、槽或缺口 五、加添连接带 六、切口弯曲件的形状 第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 一、弯曲中性层位置的确定 二、弯曲件毛坯展开长度计算 第五节 弯曲力的计算 一、自由弯曲时的弯曲力 二、校正弯曲时的弯曲力 三、压弯时的顶件力和卸料力 四、弯曲时压力机吨位的确定 第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定 一、弯曲凸模的圆角半径 二、弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 三、弯曲凸模和凹模之间的间隙 四、弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模的典型结构 一、Ｖ形件弯曲模 二、Ｕ形件弯曲模 三、四角形件弯曲模 四、圆形件弯曲模 五、其它形状零件弯曲模 第九节 连续弯曲模 一、典型结构举例 二、多工位连续模的排样设计 三、条料的正常送进及送料精度 四、步距精度确定 五、多工位连续模的自动检测保护装置 二、弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 三、弯曲凸模和凹模之间的间隙 四、弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 一个复杂的弯曲件一般要经多次弯曲才能成形。弯曲件的工序安排与工件形状尺寸、公差等级、产量以及材料的性能等有关。弯曲工艺安排得合理与否，直接影响到工件质量、劳动生产率及模具结构。弯曲件弯曲工序安排的方法一般是： １）对于形状简单的弯曲件，如Ｖ形、Ｕ形、Ｚ形件等，可以一次压弯成形。 ２）对于形状较复杂的弯曲件，一般要采用两次或多次压弯成形。但对于特别小的工件，应尽可能用一副复杂的模具成形，这样有利于弯曲件的定位，使工人操作方便、安全，并保证弯曲件的准确性。批量较大的弯曲件也应尽可能一次弯曲成形。 ３）弯曲时，一般先弯两端部分的角，后弯中间部分的角。前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次已成形的部分。 一、V形件弯曲模 Ｖ形件形状简单，能一次弯曲成形。Ｖ形件的弯曲方法有两种，一种是沿弯曲件的角平分线方向弯曲，称为Ｖ形弯曲；一种是垂直于一直边方向的弯曲，称为Ｌ形弯曲。 二、V形件弯曲模 １.一般Ｕ形件弯曲模 Ｕ形件弯曲模 一般Ｕ形件弯曲模１—凸模 ２—定位板 ３—凹模 ４—压料板 ２.闭角弯曲模 三、四角形件弯曲模 １.四角形件两次弯曲模 ２.四角形件一次弯曲模 四、圆形件弯曲模 五、其它形状零件弯曲模 一、典型结构举例 上图所示为冲孔落料弯曲连续模。所冲工件如右图上部所示。板料从右边送进。从排样图中可以看出，其冲压过程为：第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔、槽及两个工件之间的分离长槽，第三步空位，第四步压弯、第五步空位，第六步切断，使工件成形。此模具采用弹压导板模架，各凸模与凸模固定板９之间呈间隙配合（普通导柱模多为过渡配合），凸模的装拆、更换方便。凸模由弹压导板５导向，导向准确。导板由卸料螺钉与上模连接。这种导向结构能消除因压力机导向误差对模具的影响，模具寿命长，零件质量好。弯曲凹模镶块２与凹模１８之间做成镶拼形式，以便冲孔凹模磨损刃磨后能通过磨削凹模镶块２的底面来调整两者的高度，保证工件的高度尺寸。凹模１８在镶块２左边的上面做成和工件底部同样的形状，目的是为了方便工件的推出。 该副模具所冲工件的形状虽然并不复杂，但其尺寸不大，槽与孔的尺寸都较小，且左右形状不对称，从弯曲工艺的角度分析，其工艺性较差，若采用单工序模进行冲压，则工件的形状和尺寸都不易得到保证，而且工人操作不方便也不安全。采用连续模冲压，这些问题均可得到圆满解决。 二、多工位连续模的排样设计 多工位连续模排样设计的内容包括： １）确定模具的工位数目、各工位加工的内容及各工位冲压工序顺序的安排； ２）确定被冲工件在条料上的排列方式； ３）确定条料载体的形式； ４）确定条料宽度和步距尺寸，从而确定了材料利用率； ５）确定导料与定距方式、弹顶器的设置和导正销的安排； ６）基本上确定了模具各工位的结构。 排样图设计的好坏，对模具设计的影响很大，是属于总体设计的范畴。一