加热炉绪论要点.ppt

加热炉控制流程简图 燃料的控制调节 物料流量控制调节 物料温度控制调节 5、加热炉工艺和传热计算 1、如何判断加热炉运行操作的好坏？ 加热炉操作的好坏，主要按照以下几方面来鉴别： 介质总出口温度在工艺指标范围内。 各支路介质流量及温度必须均匀。 各路炉管受热均匀，管内不结焦。 燃料消耗低，热效率高。 炉膛温度在工艺指标范围内。 辐射室出口负压在-19.6到-39.2帕之间。 辐射室过剩空气系数：油气混烧时为1.20，烧油时为1.25，烧气时为1.15. 火焰的颜色为橘黄色，火焰成形稳定。 炉子烟囱不冒黑烟。 燃烧器噪音在85分贝以下。 加热炉常见的问题及处理 6、常见的问题及处理 加热炉常见的问题及处理 2、加热炉正常操作时需要检查哪些内容？ 必须按时检查以下项目： 介质总出口温度、各路流量、温度及炉膛温度等是否在工艺指标范围内。 辐射室出口负压是否在-19.6到-39.2帕之间。 辐射室过剩空气系数是否符合要求。 各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管。 各根炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；检查弯头、出入口阀门、法兰有无泄漏。 检查火盆砖、吊钩、拉钩、炉墙、衬里有无损坏。 燃料油压力、雾化蒸汽压力、燃料气压力是否符合要求。 加热炉的风门、烟道挡板开度情况；防爆门、看火门关闭。 炉区清洁整齐、标识清晰无泄漏。 6、常见的问题及处理 加热炉常见的问题及处理 3、对燃烧器火焰要求是什么？如何防止燃烧器脱火和回火？ 要求加热炉燃烧的火焰刚直有力、白炽耀眼、呈天蓝色，这样需要消耗更多的燃料，对节能不利。现在，从节能的角度出发，要求火焰成形、稳定、呈橘黄色就可以了。 当空气与燃料气的混合气体从喷头流出的速度低于火焰传播速度时，火焰回到燃烧器内部燃烧，这种现象叫回火，回火会引起爆震或熄火，长时间会烧坏燃烧器。要防止燃烧器回火，就必须使空气与燃料气混合物流出速度大于火焰扩散速度，在燃料气供应充足条件下，调节燃烧器的风门或风道蝶阀，既可以使空气与燃料气混合物流出速度大于火焰扩散速度，这样就能防止回火。 当空气与燃料气的混合气体从喷头流出的速度高于火焰传播速度时，燃料气离开喷头一段距离才着火，这种现象叫脱火，脱火使火焰燃烧不稳定，以致熄火。要防止燃烧器脱火，就必须避免气体混合物的出口流速过大，当发现脱火时，应减少燃料气和空气的送入量，既关小炉前阀和风门。 6、常见的问题及处理 4、加热炉热效率低为什么会低？ 燃料不完全燃烧造成燃料浪费热量损失。 烟气温度高，烟气带走的热量增多造成热量损失。烟气温度高的主要因素有火焰高度超高、氧含量高、超负荷运行、炉管积灰严重换热效果差。 过剩空气系数大，加热炉排出热量多。造成过剩空气系数大的因素主要有风门、烟道档板开度不合适，炉体不严密漏风不参与燃烧的空气多、炉膛负压高、低负荷运行。 炉体热损失大，热损失大的原因主要有耐火衬里损坏，衬里老化导热系数大。 炉管积灰严重传热效果差。 没有在设计负荷范围内运行。 如何提高加热炉热效率? 选用合理的热负荷,尽可能在设计负荷下运行。 提高燃烧空气温度。 合理选用过剩空气系数控制氧含量。 改进燃烧器，提高燃料利用率。 燃烧器采用强制供风 采用钉头管和翅片管 减少散热损失选用导热系数小的耐火材料 集中回收烟气余热降低排烟温度 炉管清灰改善传热效果 控制合理的炉膛负压，减少炉体漏风。 6、常见的问题及处理 金属热处理工艺：大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。 根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。 同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。 钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 热处理工艺的水平对零件的性能、精度、稳定性、使用寿命起着决定性的作用。 热处理工艺的目的 7、热处理工艺 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包