检验员技能提升.ppt

高级顾问 企业的生产经营活动是一个复杂的过程，受人、机、料、法，检测、环境等主客观因素的影响，会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。为了保证产品质量，对生产过程中的原材料，外购件、外协件、毛坯、半成品，成品以及包装等各生产环节和生产工序，进行质量检验，严格把住质量关，是企业实现按图样，技术规格组织生产的需要，是确保用户利益的需要，同时也是维护企业信誉和公司经济效益的需要。 企业只有通过严格的质量检验，才能实现不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。 制造过程进行质量检验的目的，不仅是为了挑出不合格品，起到把好产品质量关的作用。同时通过质量检验可以收集、积累大量质量信息和情报。如，为在生产中出现质量异常及时发出警报或信息，促使生产部门迅速采取改进措施，以及为确定工序能力，为改进产品设计，计算质量成本等方面提供重要的技术和经济方面的数据信息资料等。 企业中的专职检验，是必要的，不可缺少的。质量管理工作就是在质量检验的基础上逐步发展起来的。开展质量管理，决不意味着可以削弱，合并或者取消专职检验机构，减少或者下放专职检验人员。恰恰相反，越是深入开展质量管理：就越要充实，完善和加强质量检验工作，充分发挥检验工作的职能作用。 为了确定生产过程中产品是否符合质量要求，就需要用一定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果同该特性的规定要求相比较，从而判定制造工序的质量状况，判断单台产品或检验批的好坏，决定是接收还是拒收，防止不良品继续流转或出厂，并尽快地发现异常和获得异常消除的质量信息，实现预防性控制，这就是检验过程。 检验定义： “根据产品标准图样、技术要求和工艺规范，采用测量，试验等方法，将单位原材料、半成品，成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程”。 什么是检验 质量检验不等于测量。因为测量只提供数据，而质量检验既要通过测量提供数据，还要按标准(规定的质量特性值)来比较测量结果，以便正确地判断是接收还是拒收，并作好检验记录，通过对数据整理，分析提供质量信息。 1．熟悉和掌握标准 2．测量 3．比较 4．判定 5．处理 6．记录 指生产工人的“自检”、 “互检”和专职检验人员的“专检”相结合的检验体制。 检验的方式有多种多样，选用合适的检验方式，不仅可以真实地获得产品质量状况，保证产品质量，还可以节约检验费用；缩短检验周期，达到“经济地检验”之目的。 检验方式的分类常用的有四种： 一、按生产过程的次序划分； 二、按检验地点划分， 三、按检验数量划分； 四、按预防性划分。 一、按生产过程的次序划分检验方式 按生产过程的次序划分检验的方式有四种：进货检验，工序检验、完工检验和成品检验。 1．进货检验： 进货检验是工厂对进厂的货品，如原材料、辅料、外购件、外协件。配套件以及半成品等入库前所进行的检验。 进货检验包括首件(批)进货检验和成批进货检验两种 (1) 首件(批)进货检验 目的，是为了解供货单位提供产品的质量水平，以便建立明确具体的验收标准，在以后成批验收货品时，就以此件(批)的质量水平为标准。供货单位提供的首件(批)产品必须有代表性。对首件(批)产品的检验，应按图样或有关质量标准，逐项进行认真检验，尤其对主要零部件更要注意。如果验收标准还要求进行化学成份的分析或可靠性、安全性等方面的试验，则应进行相应的检验或试验。 收货单位需要进行首件(批)进货检验的条件是： ①首次交货； ② 产品设计结构，原材料等有较大的改变； ③ 制造方法有较大的变化， 例如，采用了某种新工艺或加工工艺有较大的改变； ④ 该货品已停产较长时间又恢复生产。 (2) 成批进货检验 成批进货检验的目的，主要有： ① 防止不合格货品入库进厂； ② 防止由于使用不合格货品，而降低产品质量，影响产品信誉； ③ 防止由于使用不合格货品，而破坏正常的生产秩序。 成批进货检验的方法，根据各种货品的不同情况，可以选择不同的检验方法。 成批进货分类检验法： 将外购货品的质量按其质量特性和对产品质量的影响程度，进行分类，然后根据进货货品的不同类型，分别进行不同内容的检验。如，可把外购货品按其质量特性和对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类是关键的，必须严格检验，B类是重要的，抽检，C类是一般性货品，只查验合格证明书，主要依靠供应厂的质量检验结果证明。 2．工序检验 对零件或产品在加工工序中所进行的检验。目的，保证不合格的零件或产品不流入下道工序，并防止