质量检验基础与烟叶知识.pptx

质量检验基础与烟叶知识 ;一、质量检验的定义 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的主要功能 鉴别功能 “把关”功能 预防功能 报告功能;（一）鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。 鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。 鉴别功能是质量检验各项功能的基础。;（二）“把关”功能  质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能，是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。 产品实现过程中，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）发生变化和波动，质量波动是客观存在的 通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），实现“把关”功能。;（三）预防功能  1．过程（工序）能力的测定和控制图的使用  通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。通过产品检验取得批数据或一组数据，计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。 ;2．过程（工序）作业的首检与巡检  批量生产时，对每一个工作班、组开始或生产状态变化（指操作者更换或生产设备、工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格后才能正式作业（加工），其目的都是为了预防出现系统的不符合或成批不合格品。而正式作业（加工）后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时地到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。;3．广义的预防作用  实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。 前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。;（四）报告功能  为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。;质量报告的主要内容包括： （1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； （2）产品不合格（不符合）原因的分析； （3）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （4）提高产品质量的建议。;三、质量检验的步骤（一）检验的准备  熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值；有时则需要有文字标准、实物样品（样件）或图示作为比较测量的依据。 其次，要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。; 再次，将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。 最后，在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确定能否适应检验工作的需要。 ;（二）获取检测样品  样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。获取样品的途径主要有两种： 一种是送样，即过程（工艺）、作业完成前后，由作业者或管理者将拟检材料、物品或事项送达到检验部门； 另一种是抽样，即对检验的对象按已规定的抽样方法随机抽取样本，根据规定对样本中全部或部分进行检测，通过样本的合格与否推断总体的质量状况或水平。;（三）测量或试验  按已确定的检