化妆品玻璃瓶罐要点.ppt

窑内火焰流动方向 横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向垂直，有2对以上小炉 马蹄焰 呈马蹄形流动 纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平行 熔化池和工作池之间火焰空间分隔形式 不分隔 完全连通 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙等. 全分隔 完全分隔 窑炉知识科普 窑的规模 窑产量 大型＞150t;中型: 50~100t;小型＜50t 熔化面积 大型＞60m2，中型31~59m2，小型＜30m2 产品 日用窑 瓶罐、器皿、保温瓶、仪器、医用、电真空等玻璃 平板窑 浮法窑、引上窑、平拉窑、压延窑 窖炉知识科普 坩埚窑 * 窑炉知识科普 蓄热式马蹄焰玻璃池窑剖视图 * 窑炉知识科普 * 蓄热式马蹄焰玻璃池窑平剖面图 窑炉知识科普 蓄热式马蹄焰玻璃池窑纵立剖面图 窑炉知识科普 横火焰玻璃池窑内火焰照片 窑炉知识科普 横火焰浮法玻璃池窑平剖面示意 窑炉知识科普 横火焰浮法玻璃池窑横立平剖面示意 窑炉知识科普 横火焰浮法玻璃池窑横立纵立剖面示意 窖炉知识科普 玻璃液的制备 ?玻璃液的制备 1．配料 玻璃瓶的性能在很大程度上取决于玻璃的化学组成。钠钙玻璃 一般瓶罐玻璃 硼硅酸盐玻璃 当对玻璃的化学稳定性要求比较高时，如盐水瓶、化工上用的试剂瓶、酸瓶等。 2．玻璃的熔制 （l）玻璃熔炉 （2）玻璃的熔制过程 ①硅酸盐形成阶段。 ②玻璃形成阶段 ③澄清阶段 ④均化阶段 ⑤冷却阶段 （1）硅酸盐形成阶段：800~9000C （2）玻璃形成阶段：1200~12500C （3）澄清阶段：1400~15000C，粘度约100P。 （4）均化阶段 （5）冷却阶段：温度约为12000C，粘度约103P。 玻璃熔制过程 玻璃的熔制 玻璃瓶罐的成型 ?玻璃瓶罐的成型 将圆柱形料滴制成玻璃瓶罐的过程叫做成型。 玻璃容器的成型经历了人工吹制成型、半机械化成型，达到了目前的机械化成型。机械化成型有供料和制瓶两个环节。 1．供料 供料就是将熔炉中熔制好的玻璃液连续不断、定时定量地供给成型机。滴料供料是目前机械化制瓶采用的方法。 2．制瓶 制瓶工业大多数采用行列式制瓶机。行列式制瓶机所生产的产品数量占全部玻璃瓶罐的80％以上。 1．供料 2．制瓶 （l）吹一吹法 吹一吹法是行列式制瓶机生产小口瓶的方法： （a）装料：由料碗落下的料滴，装入初型模中； （b）瓶口成型：补气—形成瓶口和瓶颈； （c）吹成型坯：吹入压缩空气—得到中空的型坯； （d）型坯翻送：移开闷头，打开初型模，用翻转机构把型坯翻转180转移到成型模中； （e）吹气成型：型坯加热—向成型模内吹压缩空气（正吹气），使玻璃紧贴成型模壁—产生的硬化层。 最后，打开成型模，用钳瓶机把已成型的瓶子从成型模中取出放在停置板上。 （2）压一吹法 （a）装料；（b）压成型坯；（c）型坯翻送。接下来在成型模一侧进行的操作与吹一吹法相同。 压一吹法即可用于制造大口瓶也可制造小口瓶。 （l）吹一吹法 （2）压一吹法 三、退火 ?退火 在玻璃容器成型过程中，型坯受到的温度变化极不均匀，如玻璃与模具接触，受到急冷；出模后，为了防止制品变形，其冷却速度也较快。温度变化的不均匀，导致瓶体各处收缩不均匀，使玻璃表面和内部产生了应力。由于瓶体各处厚度不一致，各部位冷却情况不同，也会产生较多的应力。 创造一个温度适宜的外界环境，使玻璃容器在其中通过高温调整，各处化学组成均匀一致，把熔制过程中因温度不均、厚度不均和质地不均等原因而产生的应力降到最低限度。这个对成型后玻璃容器的热处理过程就是退火。 1．玻璃的退火温度 玻璃没有固定的熔点，当玻璃从熔融态冷却到脆性固态时，要经过一个转变温度区。在转变温度以下的一段温度范围内，玻璃的结构基团仍然能够进行位移，玻璃内部可产生微观粘滞性流动，使玻璃组织均匀化，消除玻璃中的残余应力，这个温度范围称为退火温度范围。 2．玻璃容器的退火工艺 玻璃容器的退火是在退火炉中进行的。玻璃容器在退火炉中经历加热、保温、慢冷却及快冷却四个阶段。 (1)加热阶段，玻璃容器进入退火炉中以一定的速度被加热到退火温度。 (2)达到退火温度后进行均热保温。在保温阶段，玻璃容器在退火温度下保持一段时间，使容器各部位温度均匀一致，尽可能消除内部剩余应力。 (3)保温后进入慢冷阶段，此阶段要严格控制降温速率，以免产生新的应力。 (4)温度下降到应变温度以后，进入快冷阶段。此时玻璃中只有暂时应力，不再产生永久性应力。 退火工艺 检验 1．玻璃瓶的缺陷 （1）外观缺陷种类 ①裂纹；②剥落、伤疵；③变形；④模子线；⑤错位；⑥表面粗糙；⑦瓶壁厚薄不均匀；⑧气泡；⑨波纹。 （2）规格和性能上的缺陷 ①质量不合格 ②容量不合格 ③规