质量控制系统剖析.ppt

2.2压力试验方法 ①阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 ②试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，按规范填写阀门试验记录。 ③安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按规范填写安全阀最初调试记录。 材料质量控制系统 一、材料质量控制系统的重要性 1、保证压力容器制造质量的基本条件； 2、影响到产品的制造周期； 3、影响到产品的制造成本。 二、材料质量控制系统的建立和运行 1、材料质量控制系统的构成 ①材料质量控制系统一般设采购订货、验收入库、材料保管、材料代用、材料发放和材料使用（标记和标记移植）六个环节和若干个控制点。 ②相应的台帐、表、卡等证明文件。 ③程序文件和支持性文件。 2、材料质量控制系统的建立 ①质量保证手册中明确管理职责，确定本系统的控制环节和控制点； ②控制程序（管理制度）； 材料采购订货控制程序、材料验收入库控制程序、材料代用控制程序、材料保管、发放控制程序、材料使用控制程序 ③按《容规》、GB150等要求规范材料系统的表、卡、单，力求证实性文件内容齐全，可追溯性强 3、材料质量控制系统的运行 ①对本系统有关人员的工作进行检查和考核，并向质保工程师报告本系统的运行情况； ②定期组织本系统有关人员学习有关压力容器法规、标准的要求，贯彻执行程序文件； ③对不合格品及时提出处理意见，反馈质量信息。 ④协调本系统和有关部门、系统的关系； ⑤同质保体系有关人员修订材料管理文件局部或重大改动； ⑥定期检查本系统的质量记录表、卡、但的归档管理。 三、材料质量控制系统的质量控制 1、压力容器材料质量控制的要求 ①审核设计所用的材料，其牌号、规格、及运用范围是否符合要求； ②严格实施对材料从采购订货、验收入库、保管发放的全过程。 ③压力容器受压元件材料检验入库，应具有材料生产厂提供的并经厂家质量检验部门盖章确认的质量证明书。 ④应根据材料验收合格后的入库顺序、类别和炉批号的不同编制材料代号，通过材料代号标记、标记移植及容器制造资料中的反映，实现对材料的质量追踪； ⑤凡材料质量证明书中所缺的检验项目，法规、标准要求增加或复验的项目，应即使进行补项检验，合格后方可使用。 ⑥材料代用必须符合《容规》，并严格代用审批程序。 ⑦自觉接受并积极配合压力容器监察机构监督、检查和知道，对所发现的问题及时进行整改。 二、材料质量控制系统控制环节和控制点 （一）采购订货 1、采购文件审批 采购文件应包括下列内容 ①工程项目名称、产品名称、产品编号； ②材料规格、型号、数量及满足的材料标准和技术质量要求； ③有关标记和验证要求； ④材料变更说明； ⑤编制说明中应说明供货周期及需要注意的问题。 2、合格供方确认 a) 对供方现有样品进行评价； b) 对供方的质量体系进行现场评价； c) 对比同类产品的历史情况； d) 对比其他使用者的使用效果和经验； e) 利用第三方机构评价的结果； f) 信任供方的质量体系； g) 对供方发出《供方情况调查表》进行调查。 3、采购订货 根据编制的采购文件，由采购员在合格供方中选择供货单位，并签订采购合同，采购合同应签明质量保证协议、验证方法协议和质量 争端处理协议。 质量保证协议中应包括以下内容： ①供方应提供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原始复印件，内容符合采购文件的要求，并能追溯到材料的技术条件、牌号、类型或级别以及炉批好等。 ②需方提供的技术质量要求，供方应予以保证。 ③需方提出的特殊或附加检验项目，供方应予以保证。 ④特殊工艺要求供方提交检验、实验资料或工序控制记录。 （二）验收入库 验收入库环节中设质量证明书审查、实物检查、复验、材料代号编制及标记、材料入库审查五个控制点，其中材料入库审查为停止点。 材料复验： 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容必须包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应进行超声复验。 ②用于制造第一、二类压力容器的钢板，如设计图样、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的应进行材料复验。 3 验收程序 3.1 物资到厂后,由仓库保管员填写《物资报验验收入库控制卡》(附录A)。 3.2 检验员验收物资时，应审查采购的物资名称、数量、规格型号、材质等是否按申报的采购计划执行。签订合同的物资，物管部