pcb压板工序培训浅析.ppt

目 录 第二部分 压板制程环境要求 第六部分 压板各工序流程简介 6.3.1、操作员放板时，须戴手套，双手或单手持板边，一张一张地放板，板与板间隔为1”以上，严禁板与板重叠； 6.3.2、自动方式生产前，首先须以加热方式或手动方式让槽药温度达到设定温度后，方可生产； 6.3.3、自动方式生产前，严禁打开生产线带感应器的玻璃； 6.3.4、编辑板料资料时，严禁将板尺寸输入错误，导致药水消耗浪费或对棕化板品质产生影响； 6.3.5、严禁更改或删除操作系统操作参数； 6.3.6、生产过程中若出现异常，立即停机（必要时按“紧急停止开关”）并通知当班管理解决，当确认属于设备故障，应马上知会维修部处理； 6.3.7、当生产突然停电时，应将各药水槽的板取出，以防止滚轮残留药水腐蚀板面，造成棕化颜色不均； 6.3.8、收板人员应根据放板情况把握收板间隔时间，防止卡板造成大量返工或MRB； 第六部分 压板各工序流程简介 第六部分 压板各工序流程简介 第六部分 压板各工序流程简介 6.7.29、压板常见品质缺陷： 压板时监控参数 压板过程中真空不足 切好的P片须即时用完 P片停留时间长 氣泡 每日作業前對機台進行擦試 疊板站機器擦試不干淨，有硬物落於銅箔或鋼板上或組合板上了 打磨鋼板的人員對有流膠的鋼板要重點打磨，組長對打磨後的鋼板要不定時抽查 鋼板上的流膠未打磨掉 操作員不定時對銅箔進行檢查 來料不良 组合PP时，認真檢查 PP顆粒未檢出來 銅破 改善对策 原因分析 不良项目 * * 压板(PRE)工序制程讲解 公司目前主要生产的产品为：HDI线路板 本次培训主要是介绍HDI线路板压板工艺 1 (High Density Intrerconnection Technology)高密度互连技术。 第一部份 压板生产流程 第二部分 压板制程环境要求 第三部分 压板过程方法图 第四部分 板使用设备 第五部分 压板制程使用的物料及工具 第六部分 压板各工序流程简介 第七部分 压板操作规范 第一部份 压板生产流程 1.1、压板工艺的作用：通过高温高压的作用，使内层板与P片、铜箔粘合到一起的过程。 1.2、生产流程： 四层板流程：收板 棕化 全检棕化板 组合 排板 层压 拆板 X-RAY钻标靶孔 自动裁边磨边 出板 裁P片 六层或六层以上板的流程：收板 钻内层工具孔 棕化 全检棕化板 内层熔合 组合 排板 层压 拆板 X-RAY钻标靶孔 自动裁边磨边 出板 裁P片 HDI板使用太阳THP-100 DXL2树脂油墨塞孔流程为： 前流程 棕化 树脂油墨塞孔 过压膜机 烘板 组合压合 无特别要求 无特别要求 室温 自动裁磨线 无特别要求 无特别要求 室温 X-RAY钻标靶机 无特别要求 无特别要求 室温 拆板房 无特别要求 无特别要求 室温 压板房 无特别要求 无特别要求 室温 钢板磨刷室 无特别要求 无特别要求 室温 烘板房 无特别要求 40%-70% 15℃-24℃ 树脂塞孔房 含尘级数为10万级，需穿防尘衣入内 40%-60% 15℃-24℃ P片裁切室 含尘级数为10万级，需穿防尘衣入内 40%-60% 15℃-24℃ 组合房 含尘级数为1万级，需穿防尘衣入内 40%-60% 15℃-24℃ 排板房 含尘级 相对湿度 温度 区域 注：若温湿度超出控制范围，应通知管理人员由维修部调整回控制范围。并测量所有菲林若含尘量超标，马上停产查原因，待正常后才可生产。 棕化线、裁P片机、熔合机、自动回流线、冲孔机、丝印机、烘炉、压膜机、压板机、钻靶机、X-RAY机、自动裁磨线、铜箔、P片、纸皮、水、电、气等 1、压板全体人员 2、PE、PQC、PQA以及 FES等人员 1.按PPC计划排期安排生产。 2。内层板、四层板先棕化处理；六层板及六层以上熔合板先钻熔合孔再棕化处理。 3.棕化好的板送组合室，根据MI要求组合相应的P片；六层板及六层以上熔合板须先熔合再组合。 4、管理人员根据MI、MEI等相关文件要求做好首板，首板OK后方可批量生产。 5、压板完成后将板拆分开。 6、根据MI要求钻出靶孔，并自动裁磨。 已内线、待压合板 内层合格板送钻房 外层合格板送LASER 1、QA1008（工艺标准）； 2、MEI11405（压板工作指示）； 3、MEI11407（压板试FA工作指示）； 4、MEI11401（水平棕化线工作指