节能型cl体系结构复合剪力墙施工工艺选编.doc

节能型CL体系结构复合剪力墙施工工艺 编制依据 河南省住房和城乡建设厅关于批准《预应力混凝土管状增强体复合地基》等三项标准图集为河南省工程建设标准设计的通知 豫建设标【2014】78号 混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造14YTJ108 DBJT19-08-2014 现浇钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙（CL建筑体系）技术及应用 材料与设备 新型CL复合墙板是由三或两层钢丝网用连接杆件连接的空间骨架，中间夹以保温板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板。CL网架板重量较轻，一般不高于20㎏/㎡，因此可采用普通塔吊进行吊装施工。主要材料CL网架板见下图: CL结构体系平面示意图 连接杆件 表2.1 CL网架板外观质量要求 项目 质量要求 外观 表清洁、无油污 钢筋网片及腹筋 无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀 焊点 网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。 网片网格 符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直 保温板 不得破损、不得松动 表2.2CL网架板允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 长度 +5，-20 钢尺检查 高度 +5，-20 钢尺检查 两对角线差 ≤25 钢尺检查 外伸连接钢筋或网片 ±20 钢尺检查 总厚度 ±10 同一块不少于2个侧面 钢尺检查 保温板厚度 ±3 同一块不少于3个点 钢尺检查 各网片间距 ±10 同一块不少于3个点 钢尺检查 网片网格（连续3格） ±10 同一片纵横向各1次 钢尺检查 施工机具：焊机、钢丝钳、吊车、专用吊篮、混凝土输送泵等。 作业条件 完成施工人员的培训交底工作：对施工人员已进行技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。 施工场地具备要求。CL结构体系施工中,因为利用工厂化的连接杆件因此取消混凝土垫块，因此只需要提供CL网架板现场堆放场地面积， CL网架板已进场并经验收合格。 CL网架板为非标准块,需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解编号确定具体构件的加工尺寸。 构件进场除了按照表2.1）2.2要求进行质量验收外，还需要按照订货单核对CL网架板的编号、规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等。 完成自密实混凝土的试配和材料准备。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程;测量放线→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。 测量放线 根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。 边缘构件（暗柱）钢筋绑扎 CL复合剪力墙由边缘构件（暗梁、暗柱）及墙身两部分组成。边缘构件的形式与普通剪力墙相同，主筋及箍筋也均为普通钢筋，现场绑扎制作并安装。CL复合板与边缘构件连接方式采用焊网钢筋锚入边缘构件区域与另设带肋钢筋搭接绑扎相结合。边缘构件钢筋及墙身焊接网钢筋在按规定连成一体后，与其它部位的竖向构件一起进行混凝土浇筑，形成全现浇形式的钢筋混凝土剪力墙结构。 网架板安装 吊装 CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。吊篮制作：吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Ф16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口面四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。具体做法如下图： 自密实混凝土的施工工艺与质量保证措施 自密性细石商品混凝土浇筑时,下料点选用边缘构造处“一点下料”施工工艺,不允许在CL复合墙板处下料,这样既可利用泵送混凝土自身冲击力,使边缘构件混凝土密实,快速向苯板两侧流动使墙体混凝土密实,又避免了泵送混凝土出料时的冲击力对苯板的冲击及破坏。 CL复合墙板两侧混凝土浇筑面高差严格控制在300mm以内,因苯板易于向薄侧偏移,要求浇筑时薄侧混凝土面高于厚侧混凝土面约300mm。 浇筑混凝土前在墙柱底部先浇筑30mm~50mm厚同强度等级的砂浆,将模板与楼板的接缝堵严,防止混凝土跑浆造成蜂窝、麻面或烂根等质量缺陷。 自密实混凝土从边缘构件下料进入墙体时,因CL复合墙板苯板两侧厚度不同,混凝土极易向厚侧